品牌
生产厂家厂商性质
北京市所在地
生产的系列老化设备:
●老化柜名称:电源老化柜
●老化柜型号:FYD-BIC192
●老化数量:192PCS
●老化柜功能:
◆恒温功能:老化柜提供45~
◆性能稳定:每个电子负载都设计了单片机进行管理,老化柜可实现与上位机的脱机老化和联机老化带监控,整个老化区域可以实现无人值守;
◆定时功能:老化时间可以设定在0.1-99H范围,自动定时功能;
◆移动功能:移动式结构,可以方便的移动到需要老化的产线附近进行老化;
◆老化功能:采用CEPT300型电子负载拉载,每个负载提供4通道75W的拉载;
◆电源输出ON/OFF功能:电源老化实现开几秒、等待几秒、关几秒的老化功能;
◆电源输入端AC220V/110V手动切换功能;
◆监控功能:电脑监控产品老化全过程,实时监控被测产品输出电压值自动标定老化良品;
◆分层控制功能:软件提供分层设定电压和电流功能,满足多品种电源老化需要,每层提供4种功率品种的老化,整车至多可提供24种电源的老化,可以满足研发和检验电源的需求;
◆监控和测试软件:软件提供对于最多8个台车的管理功能;
◆节能设计:由于负载本身设计的温度传感器和过温保护器,只有在温度超过
●老化柜技术参数:
◆老化柜尺寸:L1960*W650*H1850。
◆老化柜功率:约20KW,380V,三相五线。
台柜配电按单台电源功率300W计, 300W*48台/0.7≒20KW(产品效率按70%计算),
台柜AC总功率为20KW,电源输入为380V-4线配电。
◆老化数量:75W功率的电源产品192PCS的老化量;
采用CPET300型电子负载拉载,每台老化柜每层安装8台CEPT300负载,台柜分为6层,共安装48PCS的电子负载。
CPET300W/4CH(通道)电子负载,CC Mode(恒流模式)下每台电子负载可老化75W电源4台,则每台柜可老化75W以下电源为192台。
电子负载CPET300也可并联2通道使用,则每台电子负载可老化75~150W电源2台,一台柜可老化60~120W以下电源为96台。
电子负载CEPT300也可4通道并联使用,则每台电子负载可老化240~300W电源1台,一台柜可老化120~240W电源为48台,
◆台柜分为测试区与负载区,中间隔离部分安装端子板。
◆整台柜采用电子负载式,负载大小根据需求可统调(可一健统一设定负载电流大小,也可分层设定不同的电流);
◆可设置被测产品电压上下限,实时监控被测产品输出电压值,电流值;
◆每组负载用LED指示带载状态,自动判定被测产品;
◆电子负载模组有OTP(过温保护功能)、单工位功率限定保护、输出电流保护、输入电压保护,有效防止误动作造成负载的烧机和损坏;
◆产品放置区每层有透风孔板材用来使各层温度互通;
◆老化柜整体接多重接地保护,有效保证使用安全;
该老化柜采用5W的灯珠作为老化负载,长条铝合金散热,专门针对大批量生产LED照明灯的LED驱动电源老化。
老化柜型号: ORT500 | 供应商任务量界定 1、供应商做好老化柜的库体部分、恒温系统、控制系统、运风系统、排风系统等; 2、老化柜的电源:220v,配5KW调压器 3、层架:5层,层高 4、老化柜电源ON/OFF冲击; |
老化量的设计 | 每台车老化产品500PCS; 整柜分成5层,每层双面100PCS,单面50PCS |
总电量需求 | 老化柜总配电约为:9.5KW。 其中:A.老化柜:加热共3KW; B.运风风扇:¢ C.调压器:5KW(0~300VAC) |
结构尺寸 | 老化柜外尺寸约为:1960W×1890H×820D; 老化柜内尺寸:1700W×1400H×680D; |
库体材质 | 钣金结构,冷板焊接喷粉处理 |
地面材质 | ------ |
玻璃视窗 | 位于大门上,每扇门配1个,大观察窗, 茶色钢化玻璃或者白色玻璃贴深色防爆膜 |
固定方式 | 焊接 |
温度范围 | 室温~50℃± |
温度均匀度 | 产品区 ≤± |
辅助升温 | 循环风道内装有加温温度电热丝作升温用,采用温度模块配合固态继电器SSR动作 |
超温溫进、排风 | 超温时,排风马达启动,超温进风自垂百叶进新冷风,热风由排热风机排至室外 |
电线电缆 | 老化柜中所有用线均采用国标线及105度耐高温电线。 |
报警及保护装置 | A.控制电源加保险及热过载继电器 |
| B.超温报警 |
| C.鼓风机过载、过热、缺相保护 |
| D.电热采用无风切电过热保护 |
| E.严格国执行家电工安全标准,确保布线规范,及各接线端口均有明确标识,无裸露现象 |
| F.可靠的接地和漏电保护装置 |
| G.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护 |
控制方式 | 温度控制:电脑型温度控制器的控制方式,固态继电器输出;测温点:1点温度检测、1点超温保护检测; |
| A.PID为控制核心,通过过继电器实现自动控制功能 |
| B.排风系统采用独立温度控制系统. |
时序控制 | 时间控制:采用PLC板+文本,灌装时序控制程序、控制电源产品老化过程的ON/OFF冲击及循环冲击。 |
温度检测 | A.室内1点温度检测、1点超温保护检测。 |
| B.排风温度采用独立温控器室内独立取点进行,以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。 |
温度显示 | A.老化总过程温度自动控制。 |
| B.单点控制排风取样点. |
声光报警系统 | 在老化柜外设置设置蜂鸣器,老化柜内运行状态。 |
老化柜配电 | 老化柜控制箱内空开以下,线材由供方提供,空开以上电源线由需方负责(配3米线); 负载线的固定、铝型材由富易达购买和加工,铝型材通过绝缘子与老化柜机壳绝缘,≥1000VAC; |