【仪表网 产业报道】长期以来，内蒙古创新投入水平较低、创新人才短缺、创新成果产出不足，一些急需和重大的产业发展关键技术问题难以依靠自身力量解决。2022年，内蒙古启动首批12项“双碳”科技创新重大示范工程“揭榜挂帅”项目，截至目前，项目突出产学研高效协同创新，助力实现“双碳”目标取得阶段性成效。

 

　　一是“氢基熔融还原技术研发与工业示范”项目成功实现高纯生铁连续稳定月产5.3万吨。相较于传统的碳冶金方式，氢冶金采用氢气作为燃料和还原剂，不但能让炼铁过程摆脱对化石能源的依赖，更能从根源上根治碳排放问题，为钢铁行业的绿色可持续发展开辟新路径。4月份，由内蒙古赛思普科技有限公司牵头实施的自治区“双碳”科技创新重大示范工程“揭榜挂帅”项目——“氢基熔融还原技术研发与工业示范”取得阶段性进展。项目成功实现高纯生铁连续稳定月产5.3万吨，产品完全符合C1、C2行业标准，部分产品达到超高纯铸造生铁标准。内蒙古赛思普科技有限公司与北京科技大学、内蒙古科学技术研究院、通过联合攻关，在原有氢基熔融还原CISP新工艺上，成功研发出具有完全自主知识产权的新一代技术，关键设备及零部件完全国产化。该技术在冶炼过程中可产生大量高温可燃气体，这些气体经过换热和燃烧二次利用，满足自行发电生产需求的同时，还可向外网输送每小时高达4万度的电力。项目成功研制出包括热风喷枪、固体喷枪、富氢喷枪、渣区冷却器、正压余热锅炉、高温喷矿系统以及长寿命MPR炉耐材等国内首台套核心装备18项，授权专利67项，其中发明专利9项，产品广泛应用于风电、高铁、汽车和核电等领域，极大提升了企业在高端铸造材料方面的创新能力和市场竞争力。
 

　　二是“双还原剂低碳富氢冶金创新联合体”提高整体生产链条节能效果，碳排放量减少至传统工艺的三分之一。内蒙古中盛科技集团有限公司在焦煤开采、洗选、焦化、氧化球团、高炉锰铁、精细化工等领域已经形成上下游循环产业。焦化厂满负荷生产情况下，每小时可外供焦炉煤气量4万多立方米，但未得到有效利用，焦炉煤气中氢含量约60%，具有发展富氢冶金的良好条件。2022年，由内蒙古中盛科技集团有限公司组建双还原剂低碳富氢冶金创新联合体针对关键技术问题，从气固双还原制备高品质金属化球团关键技术及装备、清洁生物质能源应用及热装热送节能技术应用、双还原剂低碳富氢冶金技术集成与应用示范3方面开展研究，提高整个生产链条的节能效果，该技术碳排放量达到传统工艺的三分之一。