GRS2000 氢化丁腈橡胶乳化机

一、产品概述

GRS2000 氢化丁腈橡胶乳化机为管线式三级高剪切设备，整机采用 316L 不锈钢密闭腔体，专门用于 HNBR 氢化丁腈橡胶制备工序。设备可将橡胶油相溶液与水相助剂在线完成超细乳化，强力打破两相界面，制备出粒径均匀、长期稳定不团聚的胶乳，解决传统搅拌乳化出现的颗粒粗大、乳液分层、氢化反应不均匀等问题。设备自带夹套控温结构，可严格控制乳化温度，防止溶剂挥发与橡胶分子降解，管线式密闭连续进料，可直接对接加氢生产线，满足新材料化工规模化连续化生产要求。

二、工作原理

高速电机带动三级定转子同步高速旋转，在入口处形成负压，将油相橡胶溶液与水相乳化液连续吸入剪切腔。物料必须逐级穿过三组精密咬合的定转子微小间隙，在超高线速度下受到高速剪切、离心挤压、湍流撞击、液层撕裂的多重作用力，两相液体瞬间被剪切成微小液滴，乳化剂均匀包裹橡胶颗粒，形成稳定水包油乳液。密闭腔体搭配水冷夹套，全程恒温作业，可避免高温导致胶乳变质；物料一次性过机完成乳化，也可闭路循环反复均质，保障胶乳粒径窄分布，为后续加氢反应提供合格原料。

三、核心优势

三级递进剪切，乳化更che底三组逐级咬合的定转子结构，单次过机即可把橡胶液滴细化至微米级，碳氢相与水相混合均匀，胶乳不易分层破乳，大幅提升后续氢化反应的均匀度，保障氢化丁腈橡胶成品性能稳定。

密闭管线连续生产，品质一致全密闭管道在线作业，杜绝溶剂挥发，摆脱间歇式批次生产，大批量胶乳粒径、浓度高度统一，无批次色差，产能远高于釜式搅拌设备。

恒温控温腔体，保护胶乳品质腔体配备水冷夹套 + 密封冷却水循环，精准控制乳化温度，避免高温造成橡胶分子断链、溶剂挥发，稳定胶乳质量，适配有机溶剂体系工况。

防爆密闭结构，清洗便捷整机可做成防爆机型，流道光滑无物料滞留，工作头可快速拆装，CIP 在位清洗无残留，换料不串料，适配多牌号氢化丁腈胶乳轮番生产。

四、氢化丁腈橡胶乳化机选型表

厂区长期备有工作样机，支持客户上门试样，现场调试，欢迎各厂商随时联系，前来实地看机试样！

本公司设备均支持按需定制，配置、材质、产能可根据客户工况调整，整机价格随定制方案浮动，页面标价仅作参考，欢迎来电提供工况需求获取精准报价。