GRS2000 丁腈橡胶高速乳化机

丁腈橡胶高速乳化机

【丁腈橡胶的发展及生产工艺】

目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。

①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。

②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。

③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。

④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。

⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。

⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。

⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。

合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、乳化机、干燥箱、干燥机等。

【乳化机在丁腈橡胶合成中的应用】

丁腈橡胶合成中，碳氢相和水相需要进行混合乳化，乳化的好坏决定了丁腈橡胶合成的质量。传统工艺中是通过搅拌机进行搅拌乳化，而乳化效果很差，目前大多数厂家已进行改进，通过乳化机来进行乳化。但是乳化机效果也参差不齐，一般分为高速乳化机和低速乳化机，一定前提下，乳化机的转速越高，其乳化效果也好。

【SGN高速乳化机在丁腈橡胶合成中优势】

1、相比于高内低速乳化机，SID高速乳化机转速更高，转速为0-14000rpm；另外SID乳化机采用三级结构，有三组乳化头，乳化更充分。

2、SGN高速乳化机采用德国高精密机械密封，保证冷却水可在车间连续24小时运行，满足工业化生产要求。

3、高速乳化机带有腔体夹套可进行乳化时可控制乳化的温度，有利于乳化更好的进行。

丁腈橡胶高速乳化机选型表

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