MPO 炮弹引信调试模温机

具体成交价以合同协议为准

2026-02-27成都市

型号: MPO

参数: 品牌:迈浦特MAIPT

迈浦特机械(四川)有限公司

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主营产品公司介绍

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产品简介

炮弹引信调试模温机，专为炮弹引信调试设计，核心解决调试中温度波动致引信灵敏度失真、性能评估不准问题。以导热油为介质，控温精度 PID±1℃（可选 ±0.1℃），采用PLC 与 9 组独立 PID 控温。支持 100 组可编程程序，具备 10 重安全保护，0-40℃环境 24 小时稳定运行，契合调试标准，为引信精准调试提供可靠温控支撑。

详细信息

炮弹引信调试模温机（MPO 系列）产品简介

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。

一、产品定位与核心用途

专为炮弹引信（触发引信、近炸引信、延时引信）全流程调试温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决引信调试中温度波动导致的灵敏度失真、性能评估不准、触发精度偏差等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃精准可控的恒温环境，适配引信灵敏度调试、高低温触发验证、长期稳定性测试、多批次一致性校准等关键场景，为提升引信调试数据精准度（误差≤±0.3%）、保障炮弹可靠性、满足领域严苛标准提供核心温控支撑。

适配制造商、国防科研院所、检测中心、配套企业等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合领域对 “高可靠性、高稳定性、低干扰、耐严苛工况” 的严苛要求，同时满足 GJB 373A（引信试验方法）、GJB 150（设备环境试验方法）等相关标准，保障炮弹引信调试工作合规、高效开展。

二、核心性能特点

1. 精准控温适配，覆盖全场景引信调试需求

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度），采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配迈浦特定制 PT100 铂电阻测温体，响应迅速（≤0.1 秒）、误差小，可精准匹配炮弹引信不同调试场景的温控需求：

常温灵敏度调试：60℃~80℃±0.3℃（模拟常规环境，精准检测引信触发灵敏度与响应时间）；
高温环境触发验证：100℃~150℃±0.3℃（模拟炮弹发射后高温工况，验证引信耐高温触发可靠性）；
梯度温度适配调试：50℃~120℃±0.3℃（0.2℃/min~0.5℃/min 可调斜率）（适配不同环境温度，考核引信全温域性能）；
长期稳定性测试：70℃~90℃±0.3℃（长时间恒温运行，验证引信持续工作稳定性与寿命）；
多批次一致性校准：65℃~75℃±0.2℃（确保不同批次引信在相同温控条件下调试，保障性能一致性）。

系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应调试过程中引信测试热负荷变化，确保调试环境温度波动≤±0.3℃，避免因温度偏差导致引信触发精度误差超 0.1 秒。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “常温调试→高温验证→梯度适配→稳定测试” 全流程曲线（如 “60℃恒温 2h（调试准备）→80℃升温（0.3℃/min，常温调试）→80℃恒温 4h（灵敏度调试）→120℃升温（0.2℃/min，高温准备）→120℃恒温 3h（高温触发验证）→70℃降温（0.4℃/min，稳定测试）→70℃恒温 8h（长期稳定性测试）”），一键调用自动执行。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温度数据与动态曲线；支持 USB 导出 24 个月数据，标配 Modbus RS485 通讯，可与调试监控平台联动，实现温控参数与引信调试数据（触发时间、灵敏度阈值）同步采集，全程可追溯。

2. 低扰耐候设计，契合调试严苛工况

高效低扰温控设计：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型引信单组调试选 6~30kW，多组并行调试或大型引信测试选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐调试环境粉尘、轻微腐蚀，热效率达 95% 以上；全密闭管道式设计结合高效板式换热器，快速响应温度变化（如从常温升至 60℃仅需 12 分钟），适配引信长周期、高负荷调试工况。

配备迈浦特定制油泵（耐温 - 40℃~320℃，日本 NSK 轴封），扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h，运行振动≤0.2mm/s，确保导热油在引信调试工装内均匀循环，多组并行调试（≥10 组引信）不同区域温度偏差≤±0.5℃。导热油选用高稳定性、低挥发型号（挥发量≤0.1%/100h@100℃），化学性质稳定，与引信金属部件、密封件无兼容性风险；油气分离器将导热油中水气分离，避免挥发物影响引信电气性能；高温 Y 型过滤器过滤杂质，防止管路堵塞导致局部温控失效。

抗扰与防护设计：设备运行噪音≤65dB，不干扰调试数据采集与现场操作；电气系统采用全电磁屏蔽设计，核心控制部件加装级屏蔽罩，电磁辐射≤1μT，避免干扰引信电子元件与传感器精度；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，表面经防腐蚀、防静电处理，可耐受实验室常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），无粉尘脱落风险；膨胀箱内导热油不参与循环，减少氧化与挥发，适配长期连续调试工况，使用寿命≥10 年。

3. 多重安全保护，规避高价值场景风险

具备 10 重全面安全保护装置，针对炮弹引信 “高价值、高安全风险、调试精度要求高” 特性定制安全逻辑：

温度与介质保护：循环导热油超安全温度上限（如 180℃，防止引信部件损坏）或低于设定下限（如 45℃，避免调试环境温度过低）时，自动切断电源并声光报警，同时联动调试系统停止操作；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，防止温控中断导致高价引信（单套价值数万元）调试失败或损坏。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与加热管超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免调试中途中断。
应急与操作保护：配备双重紧急停止按钮（本地 + 远程），设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行，适配应急处置场景；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，预防气阻致局部温度偏差；空气开关实现短路（超温）保护，避免引发电气安全事故；具备故障自诊断与远程告警功能，自动存储告警信息并推送至监控中心，便于快速排查故障。

4. 定制化适配，贴合调试场景需求

接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径、冷却水进出口管径可根据引信调试工装接口、实验室管路规格定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有设备，降低适配成本；可根据实验室空间（紧凑研发实验室、大型检测车间）定制机架尺寸与安装方式（落地式、嵌入式可选），底部加装抗震减震脚垫，适配实验室振动环境；针对多组并行调试，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同类型引信独立控温，提升调试效率（如同时适配触发引信与近炸引信）。
功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能定制，可与指挥调度系统深度联动，实现温控参数远程调节、运行状态实时监控、故障告警推送，适配无人值守的规模化调试场景；可选配流量监测和压力监测功能，实时掌握循环系统运行状态，提前预警管路阻塞、泄漏等风险；可加大换热面积，提升高温调试、多组并行调试等高负荷工况下的控温稳定性；支持延迟冷却关机功能，便于设备停机后维护与导热油回收，降低运维成本。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	高稳定性导热油（耐 - 40℃~320℃，低挥发、无腐蚀性、与引信部件兼容）
控温范围	45℃~180℃（核心调试区间 50℃~150℃）
控温精度	PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度）
控温方式	迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换，加热冷却双 PID 控制
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同调试规模）
循环泵	迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h）
膨胀箱容量	最小约 25L~ 约 5000L（适配不同导热油容量需求）
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺水、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐振动≤5g、低电磁干扰、耐粉尘（符合调试场景要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响引信调试设备与仪器，同时满足实验室电气安全要求。
管路连接：热媒体出入口、冷却水出入口建议采用不锈钢硬管连接，需弯折时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管（耐热约 200℃），接口尺寸根据设备定制，冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计），避免换热器结垢。
调试条件：在导热油、电供应正常且与引信调试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（搭载标准引信模拟调试工况），确保温控精度达标、引信调试数据（触发灵敏度、响应时间）符合要求后，方可投入正式使用。

2. 环境适配

设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受实验室常规清洁方式，不产生二次污染；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于调试台旁、实验室角落或专用设备区，不占用核心调试空间，契合实验室 “高效、紧凑、低扰” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、水汽进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续调试工况；抗振动、抗电磁干扰设计可与引信调试仪器、数据采集设备协同工作，无相互干扰风险。