MPO 高性能橡胶原料合成用模温机

具体成交价以合同协议为准

2026-01-15成都市

型号: MPO

参数: 品牌:迈浦特MAIPT

迈浦特机械(四川)有限公司

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主营产品公司介绍

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产品简介

高性能橡胶原料合成用模温机，专为高性能橡胶原料合成温控设计，核心解决温度波动致合成不均、性能偏差问题。以导热油为介质，控温精度 PID±1℃（可选 ±0.1℃），采用 PLC 与 9 组独立 PID 控温。支持 100 组可编程程序，实时显温 + 曲线，USB 导出数据。具备 10 重安全保护，0-40℃环境 24 小时稳定运行，契合橡胶合成标准，为聚合、硫化工序提供精准温控支撑。

详细信息

高性能橡胶原料合成用模温机（MPO 系列）产品简介

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。

一、产品定位与核心用途

专为高性能橡胶原料（如特种合成橡胶、橡胶弹性体、功能性橡胶复合材料）合成全流程（单体聚合、交联反应、硫化定型、后处理回火）温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决橡胶合成中温度波动导致的聚合度不均、交联不充分、硫化程度偏差、力学性能不稳定及批次质量差异等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃精准可控温度环境，适配低温聚合、恒温交联、梯度硫化、高温回火等关键场景，为提升橡胶原料力学性能（拉伸强度≥15MPa、断裂伸长率≥500%）、保障硫化均匀性、提高生产良率（目标≥99%）提供核心温控支撑。

适配橡胶制品生产企业、特种橡胶研发机构、高分子材料加工厂等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合橡胶行业对 “高精度温控、高稳定性、耐介质腐蚀” 的严苛要求，同时满足 GB/T 1232.1（未硫化橡胶物理和化学试验方法）等相关标准，保障高性能橡胶原料合成合规、高效开展。

二、核心性能特点

1. 精准控温适配，覆盖合成全流程

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度），采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配迈浦特定制 PT100 铂电阻测温体，响应灵敏、误差小，可精准匹配不同橡胶合成工序的温控需求：

单体聚合：60℃~100℃±0.5℃（维持聚合反应稳定，控制分子量分布，如丁腈橡胶聚合）；
交联反应：80℃~120℃±0.5℃（促进橡胶分子交联，提升弹性与强度，如硅橡胶交联）；
硫化定型：120℃~180℃±1℃（实现橡胶硫化，保障尺寸稳定性，如特种橡胶硫化成型）；
梯度冷却：80℃~45℃±0.8℃（0.3℃/min~1℃/min 可调斜率）（释放内应力，避免橡胶脆化，如功能性橡胶后处理）；
高温回火：100℃~150℃±0.5℃（优化橡胶结晶结构，提升耐疲劳性能，如耐老化橡胶回火）。

系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应合成反应热负荷突变（如聚合放热、硫化升温）带来的冲击，确保反应釜内温度波动≤±1.5℃，避免因局部温差异致橡胶性能偏差（如硫化度偏差超 5%、拉伸强度波动超 1MPa）。

制冷量与加热功率覆盖宽范围（加热功率 6~720kW），可按需适配不同规模生产（小型研发装置选 6~30kW，大型生产线选 100~720kW），搭配迈浦特定制油泵（扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h），确保导热油循环均匀，大容积反应釜（如 5m³ 以上）不同区域温度偏差≤±2℃。

2. 高效稳定运行，适配连续生产工况

高效换热设计：采用直接加热方式，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，耐高温、耐橡胶合成体系中微量酸碱与溶剂腐蚀；冷凝器采用高效换热结构，搭配换热器（板换钎焊式、壳管式等可选），换热面积 0.1~N㎡可灵活适配，缩短温度调节响应时间（如从 80℃升至 150℃仅需 40 分钟）。

导热油作为热媒体，热稳定性强、流动性好，与橡胶单体、助剂无兼容性风险，不易发生氧化变质；油气分离器将导热油中水气分离并排出至膨胀箱，避免水分影响聚合与硫化质量；高温 Y 型过滤器过滤导热油中杂质，防止堵塞反应釜夹套流道，保障循环顺畅。

耐用与低干扰设计：主管路系统采用碳钢无缝氩弧焊接工艺，耐压抗震，适配反应釜运行时的轻微振动；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，防腐蚀、抗冲击，可耐受车间橡胶粉尘、溶剂挥发物影响；设备运行噪音≤75dB，不会干扰车间精密检测仪器（如橡胶硫化仪、拉力试验机）运行。

3. 多重安全保护，规避高价值生产风险

具备 10 重全面安全保护装置，针对高性能橡胶合成 “高原料成本、长反应周期、高安全要求” 特性定制安全逻辑：

温度与介质保护：循环导热油超温度上自动切断电源，防止橡胶碳化、反应釜损坏；液位开关实时监测油位，缺油时立即报警并停机，避免油泵空转损坏，防止温控中断导致已投入的高价原料（如特种单体）报废。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与加热管超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定。
应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，预防气阻致局部温度偏差；空气开关实现短路（超温）保护，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；支持冷却水流量异常报警，防止冷却失效导致温度失控。

4. 定制化适配，贴合橡胶合成场景

接口与布局定制：热媒介进 / 出口、冷却水进 / 出口管径可根据反应釜接口规格、生产线布局定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有设备，降低安装成本；可根据车间空间（紧凑研发实验室、大型流水线车间）定制机架尺寸，底部加装抗震脚垫，适配反应釜周边布局，减少空间占用；针对多釜并行生产，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同反应釜控温，提升生产效率（如同时适配 2~4 台反应釜）。
功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能定制，可与橡胶生产 MES 系统联动，实现温控参数远程监控、工艺曲线调整、故障告警推送，适配无人值守的规模化生产；可选配加热功率切换功能，根据不同工序热负荷需求灵活调节，降低能耗；可加大换热面积，提升大容积反应釜的热交换效率，保障均匀控温；支持延迟冷却关机、吹气回油功能，便于设备停机维护与导热油回收。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	导热油（耐高温、低挥发、与橡胶原料兼容）
控温范围	45℃~180℃
控温精度	PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度）
控温方式	迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换，加热冷却双 PID 控制
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同生产规模）
循环泵	迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h）
主管路材质	碳钢，无缝氩弧焊接工艺，抗腐蚀、耐压抗震
膨胀箱容量	最小约 25L~ 约 5000L（适配不同导热油容量需求）
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出数据，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐粉尘、耐轻微溶剂挥发（符合橡胶车间要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理，防止电磁干扰影响生产设备信号传输与检测仪器精度。
管路连接：热媒体出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管（耐热约 200℃），接口尺寸根据设备定制，冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计）。
调试条件：在导热油、电供应正常且与反应釜连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（模拟橡胶合成热负荷），确保反应釜内温场均匀性达标、橡胶合成关键参数（聚合度、硫化度）符合要求后，方可投入正式生产。

2. 环境适配

设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受橡胶车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），适应橡胶粉尘、轻微溶剂挥发环境；运行适配 0-40℃常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于反应釜旁、车间角落或专用区域，不占用原料存储、成品转运的核心空间，契合橡胶生产 “连续、高效、整洁” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、杂质进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续生产工况。