MPO 出舱航天服温控模温机

具体成交价以合同协议为准

2026-01-24成都市

型号: MPO

参数: 品牌:迈浦特MAIPT

迈浦特机械(四川)有限公司

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产品简介

出舱航天服温控模温机，专为出舱航天服温控设计，核心解决温度波动致航天服性能衰减、可靠性不足问题。以导热油为介质，控温精度 PID±1℃（可选 ±0.1℃），采用 PLC 与 9 组独立 PID 控温。支持 100 组可编程程序，实时显温 + 曲线，USB 导出数据。具备 10 重安全保护，0-40℃环境 24 小时稳定运行，契合航天标准，为航天服温控测试、性能验证提供精准支撑。

详细信息

出舱航天服温控模温机（MPO 系列）产品简介

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。

一、产品定位与核心用途

专为出舱航天服（含舱外机动装置、生命保障系统温控模块）研发、测试、定型全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决太空温度环境模拟失真导致的航天服温控系统性能衰减、热防护可靠性不足、生命保障适配性误判等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃精准可控温度环境，适配航天服温控系统可靠性测试、热循环冲击验证、高温热防护考核、温控模块标定等关键场景，为提升航天服环境适应性（模拟太空向阳面高温工况）、保障温控系统稳定性（连续运行故障率≤0.1%）、满足航天严苛标准提供核心温控支撑。

适配航天科研院所、航天服制造商、测试机构、载人航天工程配套单位等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合航天行业对 “高可靠性、抗干扰、强适配性、可追溯” 的严苛要求，同时满足 GJB 150（设备环境试验方法）、HB 7739（航空航天用高温合金板材规范）等相关标准，保障出舱航天服研发与测试合规、高效开展。

二、核心性能特点

1. 精准控温适配，覆盖全场景航天服温控测试

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度），采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配迈浦特定制 PT100 铂电阻测温体，响应灵敏、误差小，可精准匹配航天服温控测试的核心需求：

温控系统可靠性测试：60℃~100℃±0.5℃（模拟太空向阳面高温工况，验证航天服主动温控系统持续运行能力）；
热循环冲击验证：45℃~150℃±0.5℃（0.3℃/min~1℃/min 可调斜率）（模拟太空出入舱温差变化，考核温控模块结构稳定性）；
高温热防护考核：120℃~180℃±1℃（验证航天服外层热防护材料耐高温性能，排查热渗透风险）；
温控模块标定：50℃~80℃±0.5℃（还原标准测试环境，标定航天服温控传感器与调节机构精度）；
工况耐受测试：150℃~180℃±1℃（短时模拟太空特殊高温场景，验证温控系统应急响应能力）。

系统支持进出口温度相互切换控温，加热冷却双 PID 协同控制，能快速响应测试场景切换带来的热负荷突变（如从常温骤升至 120℃），确保测试工装内温度波动≤±1℃，避免因温度偏差导致测试数据失真（如温控响应时间测量偏差超 0.5s）。

支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设 “标定→可靠性测试→热循环冲击→热防护考核→耐受” 全流程温控曲线（如 “25℃升温（0.6℃/min，标定准备）→60℃恒温 6h（温控模块标定）→100℃升温（0.5℃/min，可靠性准备）→100℃恒温 24h（温控系统可靠性测试）→45℃~120℃循环 30 次（热循环冲击测试）→150℃升温（0.4℃/min，热防护准备）→150℃恒温 4h（热防护考核）→180℃升温（0.3℃/min，准备）→180℃恒温 1h（耐受测试）”），一键调用自动执行。配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示温度数据与动态曲线；支持 USB 导出 24 个月数据，标配 Modbus RS485 通讯，可与航天服测试系统、数据采集平台联动，实现温控参数与航天服性能数据（温控响应时间、热防护效率、能耗）同步采集。

2. 抗扰稳定运行，契合航天测试严苛工况

高效抗扰循环设计：采用直接加热方式，加热功率 6~720kW 可按需适配（小型温控模块测试选 6~30kW，全尺寸航天服测试选 100~720kW）。加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，耐振动、抗测试环境中真空残留杂质，热效率达 95% 以上；全密闭管道式设计结合高效板式热交换器，降低导热油需求量的同时提升热量利用率，快速响应温度调节需求（如从 25℃升至 100℃仅需 35 分钟）。

配备迈浦特定制油泵（扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h），运行稳定、振动小（≤0.2mm/s），确保导热油在测试工装内均匀循环，全尺寸出舱航天服不同区域温度偏差≤±1.5℃，避免局部温差异致温控模块受力不均。主管路为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，耐压抗震，适配真空测试环境的压力变化；搭配高温 Y 型过滤器（过滤精度≥5μm），过滤导热油中杂质，防止堵塞测试工装流道；导热油选用航天级高稳定性型号（耐温 - 40℃~320℃），无腐蚀性、低挥发，与航天服材质（特种纤维、金属构件、密封材料）无兼容性风险，无需频繁更换，降低测试中断概率。

低干扰与耐用设计：设备运行噪音≤75dB，电气系统采用电磁屏蔽设计，核心控制部件加装屏蔽罩，避免电磁辐射干扰航天服电子元件、传感器的信号采集；整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，防腐蚀、抗冲击，可耐受航天测试实验室常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），无粉尘脱落风险；膨胀箱内导热油不参与循环，温度维持在常温～60℃，减少氧化与挥发，避免挥发物附着在航天服精密部件表面。

3. 多重安全保护，规避高价值测试风险

具备 10 重全面安全保护装置，针对出舱航天服 “高研发成本、零容错测试、长周期验证” 特性定制安全逻辑：

温度与介质保护：循环导热油超测试安全温度上限（如 180℃，防止航天服材质老化、温控模块烧毁）时，自动切断电源并声光报警，同时联动测试设备停止运行；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，防止温控中断导致已进行的长周期测试（如数百小时可靠性验证）失效。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与加热管超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免测试中途中断。
应急与操作保护：配备双重紧急停止按钮（本地 + 远程），设备异常（如温度骤升、泄漏）时可快速切断运行，适配航天实验室应急处置；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，确保温控精度，预防气阻致局部温度偏差；空气开关实现短路（超温）保护，快速切断故障电路，避免引发电气安全事故；具备故障自诊断与记录功能，自动存储告警信息，便于故障追溯与审核。

4. 定制化适配，贴合航天测试场景需求

接口与布局定制：热媒体进 / 出口、冷却水进出口管径可根据航天服测试工装、温控模块接口规格定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有测试设备，降低安装成本；可根据航天实验室空间（紧凑研发实验室、大型真空测试车间）定制机架尺寸，底部加装抗震减震脚垫，适配真空设备周边布局与振动环境；针对多工位并行测试，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同航天服样品或部件独立控温，提升测试效率（如同时适配 2~4 组温控模块测试）。
功能扩展定制：针对高精度研发测试（如新型温控材料研发），可选购 ±0.1℃超高精度控温模块；针对远程运维需求，可选配 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能，实现与航天测试监控中心联动，远程查看温控数据、调整工艺参数，适配多站点协同研发；针对追溯需求，可扩展审计追踪功能，记录每批次测试的参数修改、操作日志、告警信息，满足 GJB 审计要求；针对真空测试环境需求，可定制全封闭防尘外壳、强化密封设计，提升设备抗真空环境影响能力。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	航天级高稳定性导热油（耐 - 40℃~320℃，低挥发、抗老化，与航天服材质兼容）
控温范围	45℃~180℃（核心测试区间 45℃~150℃）
控温精度	PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度）
控温方式	迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换，加热冷却双 PID 控制
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同测试规模）
循环泵	迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h）
换热面积	0.1~N ㎡（可按需适配）
膨胀箱容量	最小约 25L~ 约 5000L（适配不同导热油容量需求）
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐粉尘、无强电磁干扰（符合航天测试实验室要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理（接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰影响航天服电子元件、测试仪器的信号传输。
管路连接：热媒体出入口、冷却水出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管（耐热约 200℃），接口尺寸根据设备定制，冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计）。
调试条件：在导热油、电供应正常且与测试工装连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用航天服温控模块模拟测试工况），确保测试工装内温场均匀性达标、测试数据重复性符合航天行业要求后，方可投入正式测试。

2. 环境适配

设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受航天测试实验室常规清洁方式，不产生二次污染；运行适配 0-40℃的常规实验室温度范围，无需额外恒温改造，降低实验室建设成本；设备整体设计紧凑，可灵活摆放于测试工装旁、真空测试舱周边或专用区域，不占用核心测试空间，契合航天实验室 “高效、整洁、低干扰” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、杂质进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续测试工况；抗振动、抗电磁干扰设计可与真空设备、航天服测试系统协同工作，无相互干扰风险。