MPO 材料成型模温机

具体成交价以合同协议为准

2026-01-30成都市

型号: MPO

参数: 品牌:迈浦特MAIPT

迈浦特机械(四川)有限公司

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主营产品公司介绍

机械设备销售，特种设备销售，风机，风扇销售，泵及真空设备销售，制冷，空调设备销售，货物进出口，仪器仪表销售，计算机软硬件及辅助设备零售，气体，液体分离及纯净设备销售，机械设备研发，软件开发

产品简介

材料成型模温机，专为材料成型温控设计，核心解决温度波动致成型精度不足、材质性能不均问题。以导热油为介质，控温精度 PID±1℃（可选 ±0.1℃），采用 PLC 与 9 组独立 PID 控温。支持 100 组可编程程序，实时显温 + 曲线，USB 导出数据。具备 10 重安全保护，0-40℃环境 24 小时稳定运行，契合防护材料标准，为材料精准成型提供可靠温控支撑。

详细信息

材料成型模温机（MPO 系列）产品简介

支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。

一、产品定位与核心用途

专为材料（芳纶、超高分子量聚乙烯、陶瓷复合材料、钢板）成型全流程温控需求研发设计，属于迈浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循环温度控制机范畴，核心用于解决成型中温度波动导致的材料结合不牢、强度不足、成型精度偏差及批次性能一致性差等问题。通过导热油循环构建 45℃~180℃精准可控温度环境，适配材料预浸加热、模压固化、复合成型、恒温定型等关键场景，为提升材料抗冲击性能（抗弹等级达标率≥99%）、保障成型尺寸精度（误差≤±0.01mm）、满足与安防行业严苛标准提供核心温控支撑。

适配材料制造商、装备配套企业、安防器材生产厂、特种材料研发机构等场景，可在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合安防与行业对 “高稳定性、高精度温控、耐负荷、可追溯” 的严苛要求，同时满足 GB/T 28454（材料通用技术条件）、GJB 9001C（质量管理体系）等相关标准，保障材料成型合规、高效开展。

二、核心性能特点

1. 精准控温适配，覆盖全流程成型需求

控温范围覆盖 45℃~180℃，温控精度达 PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度），采用迈浦特 PLC 控温系统（内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑），搭配迈浦特定制 PT100 铂电阻测温体，响应迅速、误差小，可精准匹配不同材料成型工艺的温控需求：

芳纶预浸加热：80℃~120℃±0.5℃（软化预浸料树脂，保障纤维与树脂结合均匀，提升层整体性）；
超高分子量聚乙烯模压：150℃~180℃±0.5℃（促进材料熔融成型，增强分子链结合强度，提升抗冲击性能）；
陶瓷复合成型：100℃~140℃±0.5℃（稳定粘结剂固化温度，确保陶瓷片与基材牢固贴合，避免脱落）；
钢板热处理：60℃~100℃±0.5℃（恒温回火，消除成型应力，提升钢板韧性与抗弹稳定性）；
多材质复合定型：120℃~160℃±0.5℃（适配多层复合材料成型，保障不同材质界面结合强度）。

系统加热功率覆盖 6~720kW，可按需适配不同生产规模（小型研发线选 6~30kW，大型量产线选 100~720kW），搭配迈浦特定制油泵（扬程 28~100M、流量 6.5~250m³/h），确保导热油在模具内均匀循环，大型板模具（尺寸≥1.2m×0.8m）不同区域温度偏差≤±1℃。

2. 高效耐负荷运行，契合严苛成型工况

高效稳定温控设计：采用直接加热方式，加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接搭配陶瓷绝热设计，热效率达 95% 以上，耐高温、抗成型环境中纤维碎屑与轻微腐蚀性气体；全密闭管道式设计结合高效板式换热器，快速响应温度调节需求（如从常温升至 150℃仅需 35 分钟），适配连续模压成型高负荷工况。

导热油选用高稳定性型号（耐 - 40℃~320℃），无腐蚀性、低挥发，与材料（纤维、陶瓷、金属）无兼容性风险，不污染成型表面；配备高温 Y 型过滤器（过滤精度≥5μm），过滤导热油中杂质，防止模具流道堵塞；油气分离器将导热油中水汽分离，避免影响温控精度与材料成型质量；主管路为碳钢无缝氩弧焊接工艺，耐压抗震，适配模压设备运行时的振动环境。

耐用与低扰设计：整机采用 2mm 厚碳钢喷塑机架，防腐蚀、抗冲击，可耐受车间常规清洁（如高压空气吹扫、中性清洁剂擦拭），无粉尘脱落风险；设备运行噪音≤75dB，电气系统采用电磁屏蔽设计，避免干扰成型设备的数控系统；膨胀箱容量可按需定制（25L~5000L），适配不同导热油容量需求，减少氧化与挥发，延长使用寿命。

3. 多重安全保护，规避高价值生产风险

具备 10 重全面安全保护装置，针对材料 “高原料成本、零容错成型、高安全要求” 特性定制安全逻辑：

温度与介质保护：循环导热油超温度上限（如 180℃，防止材料焦糊、模具损坏）或低于下限（如 45℃，避免管路冻裂）时，自动切断电源并声光报警，同时联动成型设备停止运行；液位开关实时监测油位，缺油时立即停机，避免油泵空转损坏，防止温控中断导致高价材料坯料（如芳纶预浸料）报废。
动力与压力保护：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器检测电源相位，防止泵浦反转；德国西门子 / 法国施耐德热继电器保护泵浦与加热管超载，报警提示；系统压力异常时自动停止加热并启动 BY-PASS 泄压回路，避免管路爆裂引发安全事故；管路阻塞时，泄压回路保护泵浦，保障循环系统稳定，避免生产中途中断。
应急与操作保护：配备紧急停止按钮，设备异常（如短路、泄漏）时可快速切断运行，适配车间应急处置；支持手动 / 自动排气功能，快速排出系统内空气，预防气阻致局部温度偏差；空气开关实现短路（超温）保护，避免引发电气安全事故；具备故障自诊断与记录功能，便于故障追溯与质量审核。

4. 定制化适配，贴合成型场景需求

接口与布局定制：热媒体进 / 出口管径、冷却水进出口管径可根据成型模具、模压设备接口规格定制，支持多种尺寸选择，无需改造现有生产设备，降低安装成本；可根据车间空间（紧凑研发车间、大型量产车间）定制机架尺寸与安装方式，底部加装减震脚垫，适配模压设备周边布局与振动环境；针对多工位并行生产，可定制多出口管路与多点温控功能，同时为不同模具独立控温，提升生产效率（如同时适配 2~4 组小型材料成型模具）。
功能扩展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 远程控制功能定制，可与车间生产管理系统联动，实现温控参数远程监控、加热功率切换、故障告警推送，适配规模化生产；可选配流量监测和压力监测功能，实时掌握循环系统运行状态，提前预警管路阻塞、泄漏等风险；可加大换热面积，提升高温季节、多设备同时运行等高负荷工况下的温控效率；支持延迟冷却关机、吹气回油功能，便于设备停机维护与导热油回收，降低运维成本。

三、关键技术参数（典型机型）

参数类别	具体参数
电源规格	3N-380V-50Hz（可定制）
总功率	6.75~744kW
总电流	26.5~235A
热媒体	高稳定性导热油（耐 - 40℃~320℃，低挥发、抗老化，与材料兼容）
控温范围	45℃~180℃（核心成型区间 60℃~160℃）
控温精度	PID±1℃（可选 ±0.1℃超高精度）
控温方式	迈浦特 PLC 系统，9 组独立 PID 分段控温，进出口温度可相互切换，加热冷却双 PID 控制
加热功率	6~720kW（可选购，适配不同生产规模）
循环泵	迈浦特定制油泵，耐温 - 40℃~320℃，日本 NSK 轴封（扬程 28~100M，流量 6.5~250m³/h）
膨胀箱容量	最小约 25L~ 约 5000L（适配不同导热油容量需求）
安全保护	温度异常、电源逆相、泵浦超载、缺油、压力异常、管路阻塞等 10 重保护
数据功能	7 寸触摸显示屏（实时温度 + 曲线），USB 导出 24 个月数据，Modbus RS485 通讯
工作环境	温度 0-40℃，相对湿度 50%-80%，耐粉尘、耐轻微振动（符合材料生产车间要求）

四、安装与环境适配要求

1. 安装规范

电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆规格根据设备总功率匹配（如 6.75kW 机型选 3x4mm²+1x2.5mm²），确保电源输出稳定，避免电压波动影响温控精度；做好接地处理，防止电磁干扰影响成型设备控制系统。
管路连接：热媒体出入口、冷却水出入口建议采用硬管连接，需弯折时可配备耐高温 350℃不锈钢软管（长度≤3 米，需方自备）并加装保温管，减少热损耗；冷却水管路需选用高压耐热水管（耐热约 200℃），接口尺寸根据设备定制，冷却水需为不含悬浮物的干净水，压力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计）。
调试条件：在导热油、电供应正常且与成型模具连接完成后调试，先空载试运行 24 小时，验证控温精度、循环稳定性及安全保护功能正常；再带载调试（用标准材料坯料模拟成型工况），确保模具温度均匀性达标、成型后材料性能（抗冲击强度、尺寸精度）符合要求后，方可投入正式生产。

2. 环境适配

设备机架采用 2mm 厚碳钢喷塑处理，防腐蚀、易清洁，可耐受材料生产车间常规清洁方式，适应粉尘、纤维碎屑环境；运行适配 0-40℃常规车间温度范围，无需额外恒温改造，降低车间建设成本；整体设计紧凑，可灵活摆放于成型设备旁、车间角落或专用区域，不占用核心生产空间，契合材料生产车间 “高效、紧凑、耐候” 的布局需求；设备密封性能优良，可有效防止粉尘、水汽进入内部部件，延长使用寿命，适配长期连续生产工况。