新能源动力电池测试冷热一体机,控温 - 45℃~300℃，精度 PID±0.1℃，适配高低温性能、循环寿命及安全测试。美国谷轮压缩机制冷稳定，定制油泵耐 - 110℃~350℃，循环均匀。定制PLC 系统，9 组 PID 分段控温，支持 100 组程序与 USB 导出。10 重安全保护，可 24 小时运行。1 年保修，24 小时响应，保障测试数据精准。
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
专为新能源动力电池全维度性能测试场景研发设计，核心用于三元锂电池、磷酸铁锂电池、固态电池等的高低温性能测试、循环寿命验证、热失控预警测试及环境适应性检测，通过导热硅油循环为电池测试舱、充放电模拟负载装置提供精准稳定的温度环境，解决温度波动导致的测试数据偏差（如容量衰减率误差超 2%）、电池热失控误判或实验重复性差等问题。适配实验室小试（单电芯 / 模组测试，容量 1-100Ah）、中试（电池包测试，容量 100-500Ah）场景，可满足消费电子电池低温放电测试（-45℃）、动力电池高温循环测试（60℃）及储能电池热稳定性测试（300℃极限模拟）需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合新能源行业对测试精度、设备安全性及数据合规性的严苛要求，为动力电池研发认证与质量检测提供核心温控保障。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃（可定制），温控精度达 PID±0.1℃，可根据测试标准灵活设定温度曲线：如 GB/T 31485 动力电池低温性能测试需从常温以 1℃/min 梯度降至 - 20℃（恒温 2h 后放电），电池循环寿命测试需稳定维持 25℃±0.1℃，热失控预警测试需以 5℃/min 升至 200℃，严格抑制温度偏差对测试结果的影响。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应电池充放电热负荷变化 —— 当电池大电流放电导致舱体温度上升 0.3℃时，系统可在 15 秒内调整制冷输出，将温度拉回设定值。支持测试舱进出口温度、电池表面温度、电芯内部温度相互切换控温，适配预热、恒温、升降温等全测试阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设不同电池类型的完整测试温控曲线，一键调用减少换样调试时间，提升不同批次测试的重复性。
强力制冷响应：制冷部分采用单压缩机制冷设计，选用美国谷轮 / 卡莱尔全封闭涡旋式压缩机，-40℃时制冷量达 0.9~4.7kW，-20℃时 2.9~16kW，可快速构建低温测试环境，适配动力电池低温启动、容量保持率测试需求。制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证测试舱周边有≥0.5m 散热空间，水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右，契合不同实验室布局条件。
稳定加热输出：采用直接加热方式，加热功率 5.5~25kW 可按需适配（单电芯测试选 5.5~10kW，电池包测试选 15~25kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无局部过热，可平稳升温至目标测试温度，避免电池因热冲击出现内部析锂；加热过程通过美国快达 35A 固态继电器精准控制，适配热失控测试的梯度升温需求。
配备迈浦特定制磁力油泵，耐温范围覆盖 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，可防止导热介质污染电池测试舱及腐蚀电极，扬程 28~100m、流量 6.5~250m³/h，可根据测试舱加热通道布局（如环绕式、底部均匀布管）定制参数，确保硅油均匀循环，避免舱内不同区域温差超 0.3℃，防止电池组测试出现局部过热误判。采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，换热效率达 92% 以上，降低导热硅油需求量的同时提升热量利用率，实现温度快速调节；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强且内壁光滑，减少杂质残留；高温 Y 型过滤器过滤精度达 5μm，可去除油中杂质（如管道碎屑、电池粉尘），防止管路堵塞影响循环效率，同时避免杂质干扰电池极耳导电性。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行、测试人员及电池样本安全，减少高价值电池（如固态电池原型、车规电池包）损失与测试事故：
温度与介质保护：循环硅油温度超测试安全上限（如设定 320℃）时自动切断电源并联动测试舱断电，防止电池热失控蔓延；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，避免电池因无温控出现充放电异常。
系统稳定保护：电源相位检测（瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保护器）防止泵浦反转，德国西门子 3RU6116 系列热继电器保护泵浦超载，防止因管路阻力增大导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响低温循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如硅油泄漏）或电池突发状况（如鼓包、冒烟）时手动停机，快速切断测试回路与温控系统，保障人员安全并保留测试数据。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示测试温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观且抗实验室电磁干扰（适配充放电设备强电磁环境）。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 10 秒）导出温度数据与告警记录，包含设定值、实际值、系统运行状态等信息，数据可追溯至 24 个月，满足新能源行业测试认证（如 UN 38.3、IEC 62133）及研发数据存档需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与电池测试柜、BMS 数据采集系统联动，实现温控数据与电池参数（电压、电流、容量）的同步采集，减少人工记录误差，提升数据完整性。
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x4mm²+1x2.5mm²，总功率＞300kW 选 3x95mm²+1x50mm²），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度。
管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如耐高温玻璃棉，厚度≥30mm），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，压力等级≥1.6MPa，由需方自备），补水及冷却水需为不含悬浮物的洁净水，压力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO₃计）。
调试条件：安装后需在油、电供应正常，模具与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、安全保护功能正常；再进行带载调试（如模拟注塑模预热），验证设备在制造负载下的温控精度，确保温度波动≤±1℃后方可投入生产。
设备可直接部署于新能源电池测试实验室或配套机房，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受实验室常见的低尘、轻微电解液挥发环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对精密测试仪器（如电池内阻测试仪、容量分容柜）或测试操作造成干扰；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行，契合电池测试实验室环境要求。
