生产车间温湿度调节冷热一体机，控温范围 45℃~120℃，精度 PID±1℃（±0.1℃可选），以洁净水为介质。加热功率 9~90kW 直接加热，迈浦特定制水泵耐温 - 30℃~200℃，保障循环稳定。采用迈浦特 PLC，9 组独立 PID 分段控温，支持 100 组工艺程序与 USB 数据导出。10 重安全保护，适配 0-40℃、50%-80% 湿度环境，可 24 小时运行，1 年保修。
支持非标定制，免费提供技术规格书、方案。
专为电子、食品、化工、精密制造等行业的生产车间研发设计，核心用于车间环境温湿度协同调节，通过洁净水循环精准控制空气处理单元温度，间接辅助维持车间湿度稳定（配合湿度控制系统联动），解决车间温湿度波动导致的产品质量偏差（如电子元件受潮、食品霉变、精密零件加工精度下降）、设备运行异常或人员操作不适等问题。适配中小型（500-2000㎡）与大型（2000-10000㎡）生产车间，可满足间歇式（批次生产）与连续式（流水线生产）作业的环境需求。设备支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合各行业对生产环境稳定性的要求，为车间高效生产与产品质量一致性提供保障。
控温范围覆盖 45℃~120℃（可定制），可根据车间工艺需求灵活设定目标温度：电子元件组装车间需稳定维持 25℃±1℃（配合除湿系统控制湿度 40%-60%），食品烘焙辅助车间需控制 35℃±1℃（辅助维持低湿度），温控精度达 PID±1℃，可选配 ±0.1℃高精度版本，严格抑制温度波动对湿度调节的干扰。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应车间温度变化 —— 当车间因设备散热导致温度上升 1℃时，系统可在 30 秒内调整制冷输出，将空气处理单元温度拉回设定范围，间接保障湿度稳定。支持空气处理单元进出口温度相互切换控温，适配车间开工前预热、生产中恒温维持、停工后梯度降温等全阶段；同时支持 100 组可编工艺程序，每组含 100 条步骤，可预设完整温控曲线（如常温→25℃（恒温 22h 生产）→15℃（夜间节能）），一键调用减少人工干预，提升不同生产周期车间温湿度的重复性。
洁净加热与冷却：采用直接加热方式，加热功率 9~90kW（可根据车间面积适配：500㎡车间选 9~30kW，10000㎡车间选 60~90kW），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，无金属离子溶出，避免污染循环水进而影响车间空气质量，契合生产环境洁净要求；加热过程无局部过热，可平稳升温至设定温度，防止空气处理单元局部高温导致湿度骤降。
高效水循环：以洁净水为循环介质，管道内介质容量 8L~50L，无导热油挥发污染风险，符合车间空气卫生标准。配备迈浦特定制水循环泵，耐温 - 30℃~200℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程 28~100m、流量 6.5~250m³/h，可根据车间空气处理管路布局定制参数，确保循环水均匀覆盖各空气处理单元，避免局部温控失衡导致的车间温湿度不均；主管路系统为碳钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少漏水隐患；高温 Y 型过滤器可过滤水中杂质（如管道碎屑），防止管路堵塞影响循环效率，避免杂质进入空气处理单元污染车间空气。
换热适配：采用迈浦特定制板式换热器，换热效率达 92% 以上，实现空气处理单元快速升温与恒温维持；膨胀箱为内置型碳钢材质，箱内水不参与循环，减少介质氧化，延长使用寿命，且便于定期清洁，符合生产设备维护要求。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与车间生产安全：
温度与介质保护：循环水温度超安全上限（如设定 130℃）时自动切断电源，防止空气处理单元过热导致车间温度骤升、湿度骤降；温度低于报警下限（如设定 40℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂影响系统；液位开关实时检测水位，防止缺水导致循环中断，避免车间因无温控而温湿度失控，减少产品报废。
系统稳定保护：电源相位检测防止泵浦反转，避免水循环停滞导致车间温度失控；热继电器（德国西门子 / 法国施耐德系列）保护泵浦超载，防止因车间管路阻力增大导致泵损坏；管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦，系统压力异常（高压＞2.5MPa、低压＜0.2MPa）时自动停止加热并启动泄压，避免管路超压破裂。
应急保护：配备手动 / 自动排气功能，防止管路气阻影响水循环与温控精度；韩国 LS 空气开关防短路，紧急停止按钮可在设备异常（如漏水）或车间突发状况（如火灾预警）时手动停机，快速切断风险源，降低因设备故障导致的生产中断。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示空气处理单元温度、循环水进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于车间运维人员实时掌握温湿度调节状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 30 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯，满足各行业对生产环境参数存档、质量审计与工艺优化的需求（如分析不同温湿度下产品合格率变化）；通讯方式标配 Modbus RS485，可与车间控制系统（DCS/MES）联动，实现温湿度调节数据与生产数据（如产量、设备运行状态）的同步采集，减少人工记录误差，提升生产数据完整性。
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），电缆线规格根据设备总功率匹配（如总功率≤30kW 选 3x6mm²+1x4mm²，总功率＞60kW 选 3x16mm²+1x10mm²），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度，防止因电源不稳导致车间温湿度偏差。
管路连接：机器热媒介出入口建议采用碳钢硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管（如橡塑保温棉），减少热损耗；冷却水管路需使用高压耐热水管（耐热约 200℃，由需方自备），接口尺寸与冷却水源匹配；补水及冷却水需为洁净水，压力控制在 0.15-0.3Mpa 之间，避免水质问题导致管路结垢或污染循环水。
调试条件：安装后需在水、电供应正常，车间空气处理单元与一体机管路连接完成后进行调试，先空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏；再进行带载调试（如模拟电子车间 25℃恒温），验证设备在车间负载下的温控精度与循环稳定性，确保温湿度调节符合生产要求后方可投入使用。
设备可直接部署于车间配套机房或车间边缘区域，机架采用碳钢材质（板厚 2mm，喷塑处理），防腐蚀、易清洁，能耐受车间常见的粉尘、轻微机械振动环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对车间生产操作、精密设备（如电子检测仪器、加工机床）或人员工作造成干扰，适配生产车间对环境安静、稳定的要求；若部署于高温或高湿区域，可加装强制通风、防潮装置，确保设备长期稳定运行。
自设备送达需方生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、水泵故障、加热管损坏），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制水泵、德国西门子继电器）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如使用不合格水质导致管路堵塞）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用，同时可签订年度维护协议，定期上门巡检（如清洁过滤器、检查管路密封性、校准温控精度），确保设备符合车间生产环境调节要求。
生产车间停机损失较大，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如车间温度无法稳定、报警代码提示），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排人员上门维修，携带适配车间环境的配件，优先修复影响温湿度调节的关键部件，减少设备停机对生产计划的影响，降低因车间温湿度失控导致的产品损失风险。
可根据车间生产的特殊需求定制配件品牌（如指定耐粉尘水泵、高稳定性加热管），也可定制多点温度监测（如同时监测车间不同区域、空气处理单元温度）、超温联动车间预警系统（避免温湿度超标）、温湿度数据同步存储（便于关联生产质量分析）等功能（需额外付费）；还可定制换热面积与水泵参数，贴合不同层高、跨度生产车间的温湿度调节需求（如高跨度车间需提升水泵扬程以覆盖上层空气处理单元），提升设备与生产车间的适配性。
