快速冷却反应釜高低温一体机，控温范围 - 45℃~300℃，精度 PID±0.1℃。采用直接冷却方式，制冷量 - 40℃时 0.9~4.7kW、20℃时 5.5~25kW，可快速响应降温需求。配迈浦特定制 PLC，9 组独立 PID 分段控温，支持进出口温度切换。10 重安全保护，适配各类反应釜，可 24 小时运行，提供 1 年保修，保障反应釜温控稳定高效，契合化工、医药反应场景需求。
专为反应釜温控场景研发，核心用于化工放热反应、医药合成、精细化工原料制备等过程中，实现反应釜的快速冷却与全流程温度调控，通过导热硅油循环快速带走反应釜内放热反应（如酸碱中和、聚合反应）产生的瞬时热量，同时可满足反应前预热、反应中恒温、反应后梯度降温的全阶段需求，避免温度波动导致反应失控、物料降解或副产物增多。适配 50-5000L 不同容积的不锈钢、玻璃反应釜，覆盖间歇式（批次投料）与连续式（流水线生产）作业，支持在 0-40℃环境温度、50%-80% 相对湿度、±4℃/h 温差工况下每周 7 天、每天 24 小时连续运行，契合化工、医药行业对反应稳定性与生产连续性的要求，保障反应安全与产物质量一致性。
控温范围覆盖 - 45℃~300℃，可根据反应釜工艺灵活设定目标温度：如化工放热反应需从 150℃快速降至 25℃，低温反应需稳定维持 - 20℃±0.5℃，温控精度达 PID±0.1℃，严格抑制温度超调。采用迈浦特定制 PLC 控温系统，内置 9 组独立 PID 温区段控制逻辑，可通过 AIPID 实时调节比例带、积分时间与微分时间，快速响应反应釜温度变化；支持物料温度（反应釜内温度）、本机温度及硅油进出口温度相互切换控温，适配不同反应阶段需求。制冷能力精准适配冷却需求：-40℃时制冷量 0.9~4.7kW（满足低温快速冷却），0℃/20℃时制冷量 5.5~25kW（应对常温放热反应降温），配合直接冷却方式，可实现反应釜温度 “秒级响应、分钟级降温”，避免放热导致的温度骤升风险。
采用直接加热（直接冷却）方式，加热功率 5.5~25kW（可根据反应釜规模选购），加热管选用 SUS316L 不锈钢材质，法兰型连接且搭配陶瓷绝热设计，耐腐蚀、无金属离子溶出，避免污染导热硅油进而影响反应物料纯度。循环系统配备迈浦特定制磁力油泵，耐温 - 110℃~350℃，轴承采用日本 NSK 轴封，运行无泄漏，扬程与流量可根据反应釜管路布局定制，确保硅油循环均匀，快速传导热量，避免反应釜局部温度失衡；主管路系统为不锈钢材质，经无缝氩弧焊接工艺处理，密封性强，减少硅油泄漏隐患；高温 Y 型过滤器可过滤导热油中杂质，防止管路堵塞影响冷却效率，进一步保障温控稳定性。采用全密闭管道式设计与高效板式换热器，降低导热硅油需求量的同时提升热量利用率，实现温度快速升降，膨胀箱内硅油不参与循环且温度维持在常温～60℃，减少硅油氧化与挥发，延长介质使用寿命。
具备全面的安全保护装置，多维度保障设备运行与反应安全：循环硅油温度超反应安全上限（如设定 320℃）时自动切断电源，防止反应釜过热；温度低于安全下限（如设定 - 50℃）时发出警报并停机，避免管路冻裂；液位开关实时检测油位，防止缺油导致循环中断，保障冷却连续性。电源相位检测防止泵浦反转，避免硅油循环停滞导致反应釜温度骤升；热继电器保护泵浦超载，管路阻塞时通过 BY-PASS 泄压回路保护泵浦；系统压力异常自动停止加热并启动泄压；还具备手动 / 自动排气功能（防止管路气阻影响冷却）、短路保护及紧急停止按钮，可应对设备异常、管路堵塞等突发状况，降低因设备故障导致的反应中断。
配备 7 寸迈浦特定制触摸显示屏，实时显示反应釜温度、硅油进出口温度及温度曲线，设定温度与实际温度分别显示，操作直观易懂，便于操作人员实时掌握反应状态。支持 USB 数据导出功能，可按时间周期（如每 10 分钟）导出温度数据，包含设定值、实际值、系统运行状态及告警记录等信息，数据可追溯至 24 个月，满足生产过程参数追溯与质量审计需求；通讯方式标配 Modbus RS485，可与生产线 DCS/MES 系统联动，实现反应釜温控的智能化监控与远程操作，减少人工记录误差。
电源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地线，建议采用 3xmm²+1xmm² 铜芯电缆线（由需方自备），确保电源稳定，避免电压波动影响控温精度与冷却响应速度，防止因电源不稳导致反应釜温度偏差。
管路连接：机器热油出入口建议采用硬管连接，需灵活布置时可配耐高温 350℃不锈钢软管（长度不超过 3 米，由需方自备）并加保温管，减少热量损耗；制冷系统可选风冷型或水冷型，风冷型需保证安装区域有足够散热空间，水冷型需确保冷却水温度在 20℃左右且洁净无悬浮物，压力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影响制冷效率；管路连接前需清理内壁杂质，防止污染导热硅油。
调试条件：需在油、电供应正常，反应釜与设备管路连接完成后进行安装调试，调试后需空载试运行 24 小时，确认温度控制稳定、无泄漏，且快速冷却功能达标（如从 100℃降至 25℃的时间符合工艺要求），方可投入反应作业。
设备可直接部署于反应车间或配套机房，机架喷塑处理耐轻微化学腐蚀，能耐受车间常见的粉尘、轻微挥发物环境，无需特殊改造即可安装。设备运行噪音低（≤65dB）、振动小（≤0.1mm/s），不会对反应釜操作或车间内其他精密设备（如产物检测仪器）造成干扰，适配工业生产对环境稳定性的要求。
自设备送达需方生产场地起 1 年内，正常使用下出现故障（如控温精度下降、油泵故障、冷却效率降低），供方提供免费维修服务，所需原厂配件（如 SUS316L 加热管、迈浦特定制油泵、德国西门子接触器）由供方免费提供，不收取任何费用；保修期内若因人为操作失误（如介质加错、管路未清理）或天灾导致设备损坏，供方仅收取交通费和零件费；保修期外提供长期维修服务，收取合理的人工、零件及交通费用。
反应釜作业停机损失较大，设备发生故障时，需方技术人员可先电话通知供方售后服务人员，详细描述故障情况（如快速冷却失效、温度波动超标），供方售后工程师将在 15 分钟内提供电话指导排障；若故障无法通过电话解决，供方将在 24 小时内安排人员上门维修，携带适配的备用配件（如油泵、加热管），优先恢复快速冷却功能，减少设备停机对反应生产的影响。
可根据反应釜工艺的特殊需求定制配件品牌（如指定无油污染压缩机、高耐温油泵），也可定制远程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 协议）、多点温度监测（如同时监测反应釜内、夹套、硅油进出口温度）、超温联动反应釜停机等功能（需额外付费）；还可定制换热面积与油泵参数，贴合不同规模反应釜的快速冷却需求（如大型反应釜需提升油泵流量以加快散热），提升设备与反应系统的适配性。
