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  脱硫是锅炉废气处理必须要安装的工艺流程之一，主要是指对经过设备处理使锅炉烟气中的SO、SO2等硫元素以及化合物的排放达到要求。目前我国脱硫工艺尚处于并不十分完善的阶段，锅炉脱硫主要是以以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法五种为主，而又以石灰石双碱法脱硫使用zui为普遍。

  石灰石湿式锅炉脱硫除尘器设计方案怎样制作比较经济合理，脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化*，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率*，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。　除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。锅炉脱硫除尘器因为使用工艺的不同，造价也不尽相同，相对来说石灰石双碱法脱硫经济性、安全性、合理性和可操作性相对其他方式而言更高，所以使用率也比较高。

（1）双碱法脱硫工艺是成熟的脱硫工艺技术，具有液气比低，石灰石耗量低，吸收效率高等特点。吸收塔的设计结构简单，塔内压损较低，因而增压风机的电耗得到了有效的降低。

（2）喷嘴采用*的螺旋喷嘴，大大降低了浆液循环泵的扬程，从而降低了电耗。

（3）对烟道、管道等重要的设备等进行保温，降低了热量的损失。

锅炉脱硫除尘器工作原理：

旋流板脱硫除尘器将带有粉尘和有害气体的烟气直接冲击水面，气水混合后剩下带有粉尘的烟气再次上升与塔部上端喷淋喷下的脱硫液相撞，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟筒排到大气中。从而达到“GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。

锅炉脱硫除尘器产品特点

1、 BTC型旋流板脱硫除尘器采用*的自动化设备整体缠绕而成，占地面积小，运输方便。

2、 本产品采用国内*的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，数控机制缠绕而成，使其增强了耐磨、耐高温（≤280℃）程度，大大延长了使用寿命，寿命可达12年以上。

3、 本产品是侧进顶出冲击喷淋式脱硫除尘器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，脱水效果好。

  ，玻璃钢脱硫塔是利用玻璃钢为塔体的主体，利用玻璃钢所具有的防腐蚀、抗老化、强度高、质量轻等优秀特点。使玻璃钢净化塔具有了传统的净化塔所不具备的优秀特点。玻璃钢净化塔可以处理各种废气、废液中的杂质，具有适用范围广，净化效率高，设备阻力低，占地面积小的特点，同时，玻璃钢净化塔的种类繁多，应用行业也十分广泛。烟道、吸收塔及辅助设备主保温层的厚度按年zui小费用法计算确定经济厚度，并择优选取优质保温材料，既保证设备和运行人员的安全，又达到经济合理。设备、烟道和管道的内衬防腐材料根据腐蚀要求确定合理的材料和经济内衬厚度，既保证装置的*稳定运行，又不浪费材料，做到经济合理。