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 滁州水泥厂除尘器烧结窑头窑尾烟气需做防爆处理，水泥生产工艺复杂，多个作业点都会产生粉尘，例如水泥破碎、烧结、运输、包装等作业流程中都会产生大量的粉尘弥漫，本着保护环境的宗旨，产生粉尘的作业点都需要安装除尘设备，依照我国目前除尘技术条件和粉尘排放要求，布袋除尘器是使用率高而且使用效果稳定。由于水泥厂不同工序不同工艺所产生粉尘的温度湿度等参数均不相同，所以选用的布袋除尘器型号也不尽相同，在设计水泥厂除尘器时需要了解哪些技术参数，哪些数据会对布袋除尘器的排放效果产生影响，我们来了解一下。

(1)滤袋的选择：滤袋应选择

耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。      

(2)温度的控制：一般滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口

温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。     

(3)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。   

(4)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4 m/s。   

(5)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。  

(6)集尘罩应尽量接近尘点，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

 滁州水泥厂除尘器烧结窑头窑尾烟气需做防爆处理，在处理燃烧体或高温气体时，常常有未*燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施。而且水泥石灰在达到一定浓度程度的情况受到外界因素影响极易引起粉尘爆炸情况，为了尽量避免引起事故，在设计布袋除尘器时袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施，水泥厂除尘器进行多项防燃防爆设计：

　 1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都设置了防尘板，能有效避免粉尘的沉积；另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。

　　2、煤粉是容易产生静电的一种粉尘，静电又很容易引起燃烧或者爆炸，水泥厂除尘器配备了防静电除尘布袋。

1. 为将危险控制在很小，除尘器还设置安全孔和消火设备；
2. 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未*燃烧的粉尘与气体*燃烧或把火星捕集下来。
3. 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
4.  防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
5.  人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。