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  玻璃厂布袋除尘器CNMC型逆流脉冲反吹玻璃熔窑除尘器， 袋式除尘器的制作必须认真和仔细的工作，有些部件还必须采用磨具制作才能达到要求；对一些特殊使用条件的袋式除尘器还要选择能够满足特殊要求的材料来制；花板、袋笼等主要部件的制作一定要达到设计要求，这些方面出现问题还是很多的；压力容器还必须通过专门的检查部门的检测才能安装使用；大件现场安装时还必须对每条焊缝进行检测，尤其对沙眼，漏焊的地方都必须仔细检查，必要时还要采用压力检测，水泥行业的袋式除尘器由于这些原因出现的问题时较多。

  ，滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰结构由气包，喷吹管和电池脉冲控制阀等组成过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压和定时、手动控制）按设定程序打开电磁阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷咀，诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输出埋刮板机，集合埋刮板机、斗提机，贮灰罐、加湿机集中送出。

除尘器具有在线，离线二状态清灰功能和离线检修功能，除尘器设置有温度、差压、料位等在线监测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

玻璃厂CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器设备优势：　　

1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。　　

2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）　　

3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。　　

4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。

我公司推出的CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器设备运用了许多专有技术，与常规脉冲袋式收尘器相比，有以下明显特点

1.除尘器阻力控制技术：通过烟气流途径的设计保证除尘器的阻力小。

2.滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性价比适中的滤料。

3.离线清灰和离线检修技术：对除尘器离线阀进行了*设计，保证了除尘器的离线清灰功能和不停机检修功能的可靠。

4.内置旁路系统减小占地，投资的同时更另有效的保护滤袋，延长使用寿命。

5.低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

6.检测，监控技术的运用：针对除尘器的使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等*的在线检测，监控设备。

7.PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。