防水跑偏开关S-DPBG-T\IP67是一款专为皮带输送机安全防护设计的新型检测装置，采用先进的磁感应+光电双模检测技术，具备高精度监测、自动报警与停机功能，适用于矿山、港口、化工、索道支撑等恶劣环境下的皮带跑偏保护。是一款性能可靠的工业级跑偏保护开关。它的两级动作（报警+停机）和高防护等级（IP67）使其非常适合应用于环境恶劣、粉尘大、可能有水淋的工业场合，是保障输送带系统安全、稳定运行的关键设备。是输送带自动化中的保护产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。

特点

·结构简单实用、性能稳定可靠

·防尘、防震、防潮

·体积小、重量轻、寿命长

·安装方便，免维护

·输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统

·电源适应性广：24~380V

跑偏开关工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。采用进口的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。密封性好，具有防尘、防震、防腐等优点。

两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。

当发生轻微跑偏事故时（12°），两级跑偏开关的一组触点动作，发出事故预告信号。

当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。

防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标环境温度：-30℃ --+50℃；相对湿度：不大于85%
一动作角度为12°（15°）；二级动作角度30°（35°）；极限角度70°
触点数量及容量：2组常开；2组常闭；5A/AC 380V
防护等级：IP67
复位方式：自动复位
可靠性>1000000次
适用场所煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜

核心技术优势与性能参数防护与耐用性设计

• IP67防护等级：全密封不锈钢壳体（部分型号可选增强型工程塑料），可防止粉尘侵入和短暂液体浸泡，表面经特殊钝化处理，耐盐雾、耐酸碱腐蚀。

• 宽温环境适应：工作温度范围-20℃~+80℃，适用于高温、低温等恶劣工况。

检测原理与精度

• 非接触式双模检测：区别于传统机械式杠杆结构，通过霍尔元件（磁感应）和光电传感器协同工作，无物理接触磨损，避免机械故障导致的误动作。

• 两级动作机制：当皮带跑偏12°时触发一级报警，30°时触发停机信号，响应时间<0.1秒。

名称解析

• 跑偏开关：这是它的中文通用名称，英文是 Belt Misalignment Switch 或 Belt Sway Switch。它的核心功能是检测输送带在运行过程中是否发生了横向偏移（即“跑偏”）。

• S-DPBG-T：这通常是生产厂家的内部型号代码。不同厂家的命名规则不同，但一般包含以下信息：

• S：可能代表“Switch”（开关）或某个系列代码。

• DP：很可能是“Deviation Protection”（防偏保护）或“Displacement Protection”（位移保护）的缩写。

• BG：含义可能因厂家而异，可能指某种安装方式或结构。

• T：可能代表“Two-stage”（两级动作）或带有报警和停机两个输出信号。这是关键点，意味着这个开关通常有两个动作位置。

• IP67：这是防护等级代码，非常重要。

• IP：Ingress Protection（进入防护）。

• 6：防尘等级为6级，表示防止灰尘侵入。

• 7：防水等级为7级，表示可以短时间浸入水中（最多1米深度，30分钟）而不会有害影响。

关键性能参数

防水跑偏开关S-DPBG-T\IP67

工作原理与功能

跑偏开关通常安装在输送带架的两侧，距离输送带边缘一定距离。

1. 正常状态：输送带居中运行，不会触碰到跑偏开关的检测臂（立辊）。

2. 一级跑偏（报警信号）：当输送带发生轻微偏移时，会碰到并推动检测臂转动一定角度（通常为10°-20°）。此时，开关内部的第一组微动触点动作，会输出一个报警信号（通常是常开点闭合或常闭点断开）。这个信号可以发送到控制室，触发声光报警，提醒操作人员注意，输送带已出现跑偏，需要检查调整。

3. 二级跑偏（停机信号）：如果跑偏情况加剧，未能及时纠正，输送带会继续推动检测臂至更大的角度（通常为35°-45°）。此时，开关内部的第二组微动触点动作，会输出一个停机信号。这个信号会直接连锁停输送机的驱动电机，强制停机，以防止发生更严重的事故。

这种两级动作的设计优点是：既提供了预警机会，避免了不必要的紧急停机，又能在情况恶化时果断采取保护措施。

 主要应用

广泛应用于各种带式输送机系统，例如：

• 矿山、采石场的矿石输送带

• 火力发电厂的煤炭输送带

• 港口码头的货物装卸输送带

• 水泥厂、钢铁厂的原料输送带

• 粮食加工厂的物料输送系统

两级跑偏开关适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。

安装规范与应用场景安装要求与方法

• 安装位置：成对使用，距离机头10-15米处；变坡位置需额外增设；简易系统可仅在机头安装。

• 间距与固定：立辊与输送带正常方位间距50~100mm，通过专用托架焊接于输送机大架或纵梁，托辊轴与胶带边距离10mm。

• 数量配置：头部、尾部、凸弧段、凹弧段必装；长距离输送机中间每隔30~35米增设一组。

典型应用领域

• 常规工业场景：平皮带/槽形皮带输送机、地下矿山输送带、港口堆取料系统。

• 特殊环境场景：索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、化工腐蚀性环境。

与传统方案对比及价值提升传统方案局限性

• 机械接触式开关：依赖杠杆触发，易因磨损导致误报，维护周期短（平均3个月需校准）。

• 调心托辊系统：调整精度±20mm，无法实现主动预警，故障处理需停机。

如果跑偏开关失效或未安装，输送带严重跑偏可能导致：

• 输送带边缘撕裂：造成巨大的经济损失和停产时间。

• 物料洒落：导致环境污染、清理困难和物料损失。

• 火灾风险：皮带与机架剧烈摩擦生热，特别是在输送易燃物料（如煤炭、粮食）时，极易引发火灾。

• 设备损坏：损坏托辊、机架等周边设备。

技术革新带来的效益

• 免维护周期延长：非接触式设计使维护间隔从3个月延长至2年以上，降低人工成本。

• 综合成本降低：减少因跑偏导致的设备维修费用（年均降低30%~50%），避免物料散落损失。

• 安全合规提升：符合GB/T 14784-2013《带式输送机安全规范》，通过CE认证，满足矿山、化工等行业安规要求。

使用注意事项

1. 安装前检测：转动托辊并用万用表验证行程开关接点动作是否正常。

2. 电缆选型：建议使用屏蔽电缆（截面积≥1.5mm²），避免电磁干扰导致信号失真。

3. 定期校准：每半年进行一次模拟跑偏测试，确保报警与停机阈值准确性。

4. 恶劣环境防护：在-30℃以下环境使用时，需选用低温型传感器（-40℃版本需定制）。

安装与注意事项

• 安装位置：通常安装在输送带容易发生跑偏的部位，如头部、尾部、中间凸弧段等。输送机两侧应成对安装，以保证无论向哪边跑偏都能被检测到。

• 安装间距：一般每50-100米安装一对。

• 立辊角度：立辊的安装角度应与输送带运行方向垂直，且其中心线应与输送带边缘垂直。

• 调试：安装后需要手动扳动检测臂，测试两级信号是否都能正确触发。

• 维护：定期检查开关动作是否灵活，是否有积尘或腐蚀影响其功能（IP67等级大大减少了此类问题），接线是否牢固。