皮带防跑偏装置SMSPP-SUS-K1跑偏开关能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障量产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于量产与调度的目的。跑偏开关在煤炭、电力、冶金等行业的量产流程中，皮带式给煤机是保障物料连续、稳定输送的关键设备。然而，在长期运行过程中，皮带跑偏是困扰设备稳定运行的常见故障之一。皮带跑偏不仅会导致物料洒落、皮带磨损加剧，严重时还会引发皮带断裂、设备停机等重大事故，给企业带来巨大的经济损失。为有效解决这一问题，我单位引入了麻城施迈赛工业自动化有限公司量产的SMSPP-SUS-K1型皮带跑偏装置，经过半年多的实际应用，取得了显著的效果。现将该装置的应用情况汇报如下。

特点

·结构简单实用、性能稳定可靠

·防尘、防震、防潮

·体积小、重量轻、寿命长

·安装方便，免维护

·输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统

·电源适应性广：24~380V

跑偏开关工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
采用进口的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。
密封性好，具有防尘、防震、防腐等优点
防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标环境温度：-30℃ --+50℃；相对湿度：不大于85%
一动作角度为12°（15°）；二级动作角度30°（35°）；极限角度70°
触点数量及容量：2组常开；2组常闭；5A/AC 380V
防护等级：IP67
复位方式：自动复位
可靠性>1000000次
适用场所煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜

皮带式给煤机皮带跑偏装置SMSPP-SUS-K1跑偏开关

应用范围                                                        
常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机
地下、索道支撑皮带输送机
轮船装卸系统、堆取料输送机
产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护IP65在恶劣环境也可使用
使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性好
动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/秒
侧面滚轮倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作
技术规格
接点容量： 2个SPDT 220V-380VAC 10A
动作角度：12°/30°
缆绳动作张力：49±10N (5±1kgf)
侧面滚轮倾斜角度：≤75°
防护等级： IP67
环境温度： -20℃～+80℃
电缆入口： M20×1.5
电缆规格： 6~12 Cm

SMSPP-SUS-K1跑偏开关采用304不锈钢材质打造外壳，具备出色的耐腐蚀、耐磨损特性，能够适应煤矿、电厂等多粉尘、高湿度的恶劣工作环境。其防护等级达到IP65 - 68，可在温度范围为-20℃至200℃的环境下稳定工作，即使在寒冷的北方冬季或高温的南方夏季，也能保持可靠的性能。此外，该装置还具备防爆功能，可在存在易燃易爆气体的危险场所安全运行，为企业的安全量产提供了有力保障。

很准的两级分级保护功能

该跑偏开关的核心工作原理是通过两级角度检测机制实现对皮带跑偏的分级控制。当皮带式给煤机的皮带出现跑偏时，皮带会触碰装置的立辊，使立辊发生偏转。当立辊偏转角度达到一级报警角度范围（10° - 20°）时，装置会触发警示信号，提醒运维人员及时关注皮带运行状态；当偏转角度达到二级停机角度（30° - 45°）时，装置会强制切断给煤机的运行电源，防止皮带跑偏进一步加剧，避免物料溢出、皮带磨损甚至断裂等严重故障的发生。这种分级保护功能不仅能够在皮带跑偏初期及时发出预警，为操作人员提供足够的时间进行故障排查和处理，避免故障升级；同时在故障严重时能够迅速停机，有效保护输送带和相关设备免受损坏，大大降低了设备维修成本和量产停机时间。

灵敏可靠的动作性能

SMSPP-SUS-K1跑偏开关采用进口的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命可达10000次以上，能够满足长时间、高强度的量产作业需求。该装置出厂时自配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。当皮带触碰立辊后，装置能够立即启动相应的控制程序，迅速发出报警信号或切断电源，最大限度缩短故障响应时间，降低故障损失。此外，当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位，无需人工干预，提高了设备的自动化水平。

灵活的定制化服务

为满足不同用户的个性化需求，SMSPP-SUS-K1跑偏开关支持加工定制。可根据不同皮带式给煤机的型号、尺寸以及现场工作环境的具体需求，对装置的安装位置、触发角度等参数进行个性化调整，确保其与给煤机实现适配。例如，对于带宽较大的给煤机，可适当调整立辊的间距和触发角度，以提高检测的准确性；对于运行工况较为复杂的场所，可增加辅助检测装置，进一步提升装置的可靠性。

SMSPP-SUS-K1跑偏开关的安装与调试

安装位置的选择

在安装SMSPP-SUS-K1跑偏开关时，需选择皮带式给煤机的头尾部、中间段等关键位置两侧成对布置，立辊与输送带间距保持在50 - 100mm，每隔30 - 35米安装一组，以实现对皮带运行状态的全面监测。具体安装位置应根据给煤机的实际运行情况和现场环境进行合理调整，确保装置能够及时、准确地检测到皮带跑偏现象。例如，在给煤机的头部和尾部，由于皮带的张力变化较大，容易出现跑偏现象，应适当增加安装数量；在中间段，可根据皮带的运行稳定性合理减少安装数量。

安装步骤与要求

1. 机械安装：首先，在皮带机支架上钻Ф12mm孔，用M10×40mm螺丝将跑偏开关底座固定在支架上。如果选用安装支架，应将安装支架焊接固定在皮带机支架上，然后再将跑偏开关安装在支架上。安装过程中，要确保跑偏开关的立辊与输送带保持垂直，且间距符合要求。

2. 电气连接：将跑偏开关自带的四芯橡套电缆与现场的控制线路进行连接，其中1、2线连接报警信号回路，3、4线连接停机信号回路。连接时要注意电缆的线号对应，确保接线正确无误。同时，要做好电缆的防护工作，避免电缆受到磨损、挤压等损坏。

3. 调试与测试：安装完成后，应对跑偏开关进行调试与测试。首先，手动拨动立辊，检查报警信号和停机信号是否正常触发；然后，启动给煤机，观察皮带在运行过程中跑偏开关的工作情况，调整立辊的触发角度，确保装置能够准确检测到皮带跑偏现象。调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保设备和人员的安全。

应用效果分析

设备运行稳定性显著提升

以我单位某煤矿的皮带式给煤机应用为例，在未安装SMSPP-SUS-K1跑偏开关之前，由于井下环境恶劣，皮带跑偏故障频发，平均每月因皮带跑偏导致的停机维修时间超过10小时，不仅影响了煤炭的正常输送，还增加了设备维修成本和工人的劳动强度。自安装SMSPP-SUS-K1不锈钢跑偏开关后，装置成功实现了对皮带跑偏的实时监测与及时干预。当皮带出现轻微跑偏时，装置及时发出报警信号，运维人员能够在故障初期进行调整处理，避免了故障的扩大；当皮带跑偏达到危险角度时，装置迅速切断电源，有效防止了严重故障的发生。经过半年的运行统计，该煤矿皮带式给煤机因皮带跑偏导致的停机维修时间降至每月不足2小时，设备运行稳定性大幅提升，煤炭输送效率提高了15%以上。

设备维修成本大幅降低

皮带跑偏会导致皮带、托辊等部件的磨损加剧，增加设备的维修成本。安装SMSPP-SUS-K1跑偏开关后，由于能够及时发现并处理皮带跑偏问题，有效减少了皮带和托辊的磨损程度。据统计，该煤矿在安装装置后，皮带的使用寿命延长了30%以上，托辊的更换频率降低了 同时，由于停机时间的减少，避免了因停产造成的间接经济损失，为企业带来了显著的经济效益。

工人劳动强度有效降低

在未安装跑偏开关之前，工人需要频繁巡检皮带式给煤机，及时发现并处理皮带跑偏问题，劳动强度较大。安装SMSPP-SUS-K1跑偏开关后，装置能够自动监测皮带的运行状态，当出现跑偏现象时及时发出报警信号，工人只需根据报警信息进行针对性的处理即可，大大减少了巡检工作量，降低了工人的劳动强度。此外，由于停机时间的减少，工人的维修工作也相应减少，进一步提高了工作效率。

存在的问题

1. 部分安装位置检测精度有待提高：在一些皮带运行工况较为复杂的区域，如给煤机的落料点附近，由于物料的冲击和皮带的振动较大，跑偏开关的检测精度受到一定影响，偶尔会出现误报警或漏报警的情况。

2. 与现有控制系统的兼容性有待加强：目前，SMSPP-SUS-K1跑偏开关主要通过硬接线的方式与现场的控制系统进行连接，与一些先进的智能化控制系统的兼容性较差，无法实现数据的实时传输和远程监控。

3. 售后服务响应速度有待提升：在装置的使用过程中，当出现故障或需要技术支持时，厂家的售后服务响应速度较慢，有时会影响设备的及时维修和正常运行。

改进建议

1. 优化安装位置和检测算法：针对皮带运行工况复杂的区域，可适当增加跑偏开关的安装数量，或采用更先进的检测算法，提高装置的检测精度。例如，可引入人工智能技术，通过对皮带运行数据的分析和学习，实现对皮带跑偏的很准预测和判断。

2. 开发智能化的通信接口：厂家应加大技术研发投入，开发与现有智能化控制系统兼容的通信接口，如Modbus、Profibus等，实现跑偏开关与控制系统的数据实时传输和远程监控。这样，运维人员可以通过监控中心实时了解皮带的运行状态，及时发现并处理故障，提高设备的管理水平。

3. 售后服务体系：厂家应建立健全售后服务体系，提高售后服务响应速度，确保在设备出现故障时能够及时提供技术支持和维修服务。同时，应加强对用户的技术培训，提高用户的操作和维护水平，减少故障的发生。

 皮带防跑偏装置SMSPP-SUS-K1跑偏开关凭借其很好的环境适应性、很准的两级分级保护功能、灵敏可靠的动作性能和灵活的定制化服务，在皮带式给煤机的应用中取得了显著的效果。两级跑偏开关是安全运行输送系统里的保护装置，是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两级跑偏开关在安全运行输送系统里是的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等，该装置的安装和使用，有效解决了皮带跑偏这一常见故障，提升了设备的运行稳定性，降低了设备维修成本和工人劳动强度，为企业的安全量产和经济效益提升提供了有力保障。虽然在应用过程中还存在一些问题，但通过不断的优化和改进，该装置的性能将进一步提升，具有广阔的应用前景。