两级跑偏开关AT-LV\IP67跑偏检测装置可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。跑偏开关用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障量产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于量产与调度的目的。作为输送系统的“安全哨兵”，AT-LV型跑偏开关通过实时监测输送带边缘偏移量，实现预警与停机的分级防护。其IP67防护等级意味着可在1米水深中浸泡30分钟而不影响内部功能，且能抵御酸碱雾气、粉尘的侵入，适配我司部分车间存在的酸碱物料输送、高湿度、高粉尘等复杂工况。本年度的运行数据与实际案例充分验证了其密封性能与核心功能的可靠性，为量产连续性提供了有力保障。

技术参数：

工作电压：24~380V

绝缘电阻：＞500MΩ

输出信号：无源开关量信号

环境温度：-20℃~+60℃

环境湿度：＜90%

重 量：2.5Kg

防护等级：IP67

复位方式：自动复位

响应时间：＜2Ms

控制触点容量：1A-10A

动作力：50±10N

跑偏开关工作原理

当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。

采用进口的行程开关，触点容量大、动作灵敏，使用寿命长。

密封性好，具有防尘、防震、防腐等优点

防护等级:IP67，可在恶劣的环境中长期工作。

技术指标环境温度：-30℃ --+50℃；相对湿度：不大于85%

一动作角度为12°（15°）；二级动作角度30°（35°）；极限角度70°

触点数量及容量：2组常开；2组常闭；5A/AC 380V

防护等级：IP67

复位方式：自动复位

可靠性>1000000次

适用场所煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜

密封性能验证：复杂工况下的稳定表现

酸碱环境适应性：腐蚀工况下

在我司成品输送5号线与6号线，输送带负责输送含酸性添加剂的成品物料，车间空气中长期存在低浓度酸性雾气，普通防护等级的电气设备易出现外壳腐 ，年度拆解检查显示，装置外壳无腐蚀痕迹，内部线路、触点光洁如新，密封胶条弹性保持良好。对比同区域安装的另一品牌IP65防护等级跑偏开关，其外壳已出现3处轻微腐蚀点，内部触点有氧化迹象，证明AT-LV型IP67防护等级在酸碱环境下的密封防护能力更具优势。

潮湿与粉尘环境适应性：恶劣条件下可靠运行

 雨季期间，我司原料输送车间空气湿度很高达88%，部分区域因物料撒漏导致粉尘浓度超标。在此期间，AT-LV型跑偏开关未出现任何因潮湿或粉尘侵入引发的误触发、灵敏度下降等问题，监测数据准确率保持100%。

相比之下，同车间使用的普通防护等级跑偏开关曾出现3次因内部受潮导致的误预警，2次因粉尘覆盖感应部件导致的监测延迟。AT-LV型装置的优异表现，得益于其多重密封结构：外壳采用一体化注塑成型工艺，结合丁腈橡胶密封胶条，实现了外壳的无缝防护；接线端子采用防水航空插头，有效避免了水汽、粉尘从接线口侵入；感应部件表面涂有纳米防尘涂层，减少了粉尘附着对监测精度的影响。

密封维护成效：长效防护的保障

本年度，我们严格按照厂家要求开展密封专项维护，每季度对装置外壳密封胶条、接线插头进行检查与清洁，半年更换一次密封胶条。在24次月度巡检中，发现3处接线插头密封垫轻微磨损、2处外壳边缘有粉尘堆积，均及时进行了更换与清洁处理，确保密封性能始终处于很好状态。

我们对装置进行了密封性能测试，将装置浸泡在1米深的水中30分钟，取出后立即进行功能测试，所有装置均能正常触发预警与停机指令，内部无任何进水痕迹，证明定期维护有效保障了装置密封性能的长效性。

两极跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 

当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出(报警信号)。当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出(停机信号)。

电气参数：

电压通用：24V-48V-220V-380V-480V,

电流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

一角度级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 
二角度级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 
为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝/不锈钢制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。

存在的问题与改进方向

现存问题

部分装置安装位置易受物料冲击：在原料输送2号线与4号线，因输送带旁物料堆积高度较高，装置偶尔会被掉落的物料碰撞，虽未影响密封性能，但增加了外壳变形的风险。

密封配件采购周期较长：装置专用密封胶条、防水插头等配件需从厂家总部调配，采购周期平均达7天，若出现批量密封件老化，可能影响维护效率。

密封性能监测手段单一：目前主要通过外观检查与年度浸水试验判断密封性能，缺乏实时监测手段，无法及时发现潜在的密封失效风险。

改进方向

优化装置防护措施： 完成3条线路的装置防护栏加装，避免物料直接碰撞装置外壳，降低外壳变形风险。

建立配件储备机制：与厂家协商，提前储备常用密封配件，将采购周期缩短至24小时内，同时探索本地配件供应商合作，降低供应链风险。

引入密封性能实时监测技术：联合技术部门开发密封性能监测模块，通过监测装置内部湿度、压力等参数，实时判断密封性能状态，实现密封失效的提前预警。

两级跑偏开关AT-LV\IP67跑偏检测装置

跑偏开关的安装方法

1、跑偏开关设在输送带两头，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两头坐落立辊高度1/3处。

2、跑偏开关立辊与输送带正常方位的间距宜为50～100mm。

3、跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及安置状况进行断定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中心方位进行设置。

4、跑偏开关应经过装置支架与输送机中心架衔接，开关支架应在输送机装置完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

跑偏开关的安装注意事项

1、用户安装跑偏开关之前，转动托辊，用万用表检测行程开关接点动作是否正常。

2、用户需根据输送机的机型，参照本跑偏开关安装尺寸，自行配置安装底脚或安装板。底脚和安装板的孔以长孔为宜，以便根据需要调整胶带与托辊之间的距离，跑偏开关托辊轴与胶带边距离为10mm。

维护保养建议

跑偏开关的正常运行和延长其使用寿命，建议定期进行以下维护保养工作：

· 提高动作杆的制造精度和安装质量：从源头上提高动作杆的制造精度和安装质量，确保动作杆的尺寸精度和表面质量满足要求。

· 加强微动开关的维护保养：微动开关是跑偏开关中的易损件之一，因此需要加强其维护保养工作。

· 加强皮带及输送机部件的维护保养：皮带及输送机部件的磨损是导致跑偏开关频繁故障的重要原因之一，因此需要加强对其的维护保养工作。

· 优化跑偏开关的工作环境：减少环境因素对跑偏开关的干扰，如粉尘可能导致传感器堵塞或灵敏度下降，振动可能导致动作杆位移不准确等

我们将以“密封性能长效保障、智能运维升级、目标”为导向，重点开展以下工作：一是完成所有线路装置的防护栏加装，降低外部冲击风险；二是推进密封性能实时监测系统建设，实现密封失效的提前预警；三是每半年组织一次全系统的密封性能测试，根据测试结果调整维护策略；四是与厂家建立季度技术交流机制，及时获取装置密封技术升级信息与支持。展望未来，AT-LV型IP67跑偏开关将继续作为输送系统安全防护的核心设备，通过持续的密封维护与技术升级，进一步提升其在复杂工况下的运行稳定性，为我司量产系统的安全、高效运行提供坚实保障。