隔膜压滤机应用

隔膜压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。已被于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

隔膜压滤机于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率大可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，取代了厢式压滤机

隔膜压滤机应用

针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及量比较小，在同等源量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为体(空)压榨和液体(水)压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

　　隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥大过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

　　安装注意事项

　　1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

　　2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

　　3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。

　　4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

　　5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

　　6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

　　7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

　　8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

　　9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

　　10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

　　11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

　　12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准。

　　使用注意事项

　　1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

　　2、选用上好滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。

　　3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

　　4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压周围要保持清洁、防水、防尘。

　　5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。

　　6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。

　　7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

　　8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

　　9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。

　　10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

　　11、更换新油管shou次启动时，人员不得靠近高压油管。

　　12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

　　13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。

　　14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。

　　15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

　　16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。

　　17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

　　18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在尽空后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空管路，若出现管脱落或漏严重，应立即关闭进阀，打开放阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询。