板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。板框压滤机的设计

板框压滤机的工作原理：

用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

板框压滤机的结构

板框压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机维护保养

(1) 保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。

(2) 滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。

(3) 如滤布有破漏，及时更换缝补。缝补时，应将破漏处剪掉，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。

(4) 定期向轴承注入润滑脂，向设备的传动链条及轨道淋油，并清除污物。

(5) 定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

(6) 液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。

(7) 不能空腹开启压滤机，否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。

(8) 滤布作为机器设备中主要的一部分，在清洁后烘干时，千万不能让滤布太干燥。

板框压滤机的设计要求

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；

（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

板框式压滤机电路维修

当压滤机设备进行处理之后，才能有时间对设备突然断电的原因进行调查，修理，设备方可再次启动。说一下停电对污泥设备的危害，停电对离心机，离心泵这样的污泥处理设备影响较大，因为离心机是在高速旋转的离心力的作用下将固体和液体分离，断电后离心机亦不工作了。板框压滤机则不然，板框压滤机的工作原理为压力差，即使停电了，板框压滤机是一种间隙式工作设备，在达到额定工作压力的情况下，电机是不工作的，也就是说停电与板框压滤机没有任何影响。