板框压滤机组成

压滤机大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，殊工况可配备各种类型安装置操作人员安。

板框压滤机由压滤机滤板、液压、压滤机框、滤板传输和电等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件，功率稳定，滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强，重量轻，耐酸耐碱，毒味，所过流面均为耐腐介质。

板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
板框压滤机的滤室结构由成组列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至

2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的选择多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。

板框压滤机的使用可以根据分离物料的稠密度来挑选合适的板框压滤机设备，这样才能让设备发挥更加好的效益，同时也降低对滤板和滤布的磨损伤害。

1、高压板框压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，高压板框压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(殊机型除外)，以其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、高压板框压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查高压板框压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时，先检查一下滤板是否在运输过程中刮伤和磕伤，如发现上述情况请及时与我们，以便于及时为用户修复或更换，以免影响。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐列在机架上，滤板的放次序：止推板、板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、板、压紧板，并且，各个滤板的充孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整，不能折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响高压板框压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否松动，油箱是否干净。板框压滤机组成

6、电的安装

(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

(2)PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

(3)电控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

(4)接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中空穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。