PLC可编程定量控制系统产品详细介绍：

PLC定量控制系统可精确控制液体流量定量值,实现定量加水加料,免去手动操作。PLC流量定量程序可自定义,配置灵活,可适用于不同工业场景。解决了流量控制问题,提升生产效率。

PLC定量控制系统组成简单、安装方便、操作易学无难度、精度可靠。安装时基本不影响现场的实际管道布置，现场只要根据实际的要求作好管道布置，加装流量计和控制阀在管道布置上即可，并按照控制箱的内部接线标示接好线就完成了安装。

PLC定量控制系统具有操作简便易学，直接替代了人工打料、手工配料，同时显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点，特别适用于企业的掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体或气体的定量控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料/配料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。

PLC定量控制系统可以与反应罐、反应容器、反应釜等各种设备联用，进行定量加水、定量配料、自动定量加水、自动定量加料等操作，完成替代了人工操作；同时设备组成简单、安装方便、使用简洁、安全可靠、经济实用、精度高等特点，适用各行业的、各种设备的定量加水、定量加料等装置。随着工人工资不断上涨，自动控制已成为趋势。目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，它具有操作简便易学，直接替代了人工打料、手工配料，同时本系统显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点。

一、PLC可编程定量控制系统主要组成

如图所示，我们提供流量计、控制阀和PLC定量控制箱，现场根据实际情况布置管道，在靠近出口位置控制阀，控制阀前面1-2米位置安装流量计，流量计前面保证一定直管道即可；介质有杂质时应流量计前面加装过滤器；管道有压力时不需要考虑泵的安装；PLC定量控制箱安装在人工便于操作位置。

系统组成：流量传感器（流量计）＋泵+电磁阀＋PLC定量控制箱
1、流量计直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能；同时流量计种类较多，要选择合适的流量计。
2、PLC定量控制箱，控制箱内部器件根据客户需要定制安装，可定制PLC定量控制箱。
3、断流设备：可以单独或同时控制管线的泵和电磁阀、电动阀，输出有多路时可以进行多路转换；加电磁阀是因为起到即停即开的作用，有利于控制精度的提高。

二、原理描述

根据实际要求在PLC定量控制箱内设定需要打料的定量值并启动操作，便打开了管道上的泵或控制阀，流体流动，流量计开始计量并将流量信号传输给PLC定量控制箱，待PLC定量控制箱内的累计数值达到所设定需要打料的定量值后，输出信号关闭管道上的泵或控制阀，完成一次定量打料的操作。

定量装车系统可以通过PLC控制，以下是一般的控制流程：

（1）传感器检测：使用称重传感器或者流量传感器等检测物料的重量或者流量。

（2）PLC读取传感器信号：将传感器输出的模拟量信号转换为数字信号，并通过PLC的模拟量输入模块或数字量输入模块读取。

（3）控制计算：根据预设的控制策略，通过PLC程序对读取到的传感器信号进行处理和计算，得出实时的物料重量或者流量数据。

（4）控制执行：根据计算得出的物料重量或者流量数据，通过PLC程序控制阀门、泵等执行器的动作，以实现对物料的定量控制。

（5）显示监测：将PLC计算得出的物料重量或者流量数据显示在HMI（人机界面）上，方便操作员进行监测和控制。

需要注意的是，在定量控制系统中，还需要考虑安全性和可靠性等问题，如过载保护、漏料检测、防止堵塞等。因此，在使用PLC控制定量装车系统时，需要进行充分的规划和设计，并编写相应的PLC程序，同时考虑安全性和可靠性等问题。

三、附加功能说明

1、全中文大屏幕液晶显示器，并配有外接按纽操作；

2、定量缺罐装功能：间隔定量连续发料操作；

3、相同打料量打料时，一键启动功能；

4、设有8组常用打料量，选择启动功能；

5、每次打料量（数位：999.999））及打料体积或质量（公斤、吨、升、立方）任意设定功能；

6、打料单位、质量与体积任意选择设定，内设密度值设置参数；

7、可进行实时温度、压力补偿密度；也可表内设定温度固定值；

8、打料数据记录功能，数据包括：起动打料时间、结束打料时间、打量料等

9、同时控制泵与大、小阀控制（达到精确控制），并配有泵控制接口，延时起动或提前量关闭泵功能；

10、断电保持功能：如在打料过程中出现断电时，定量控制器自动保持断电前的工作数据和状态，确保打料的完整和连续性。

11、可选配功能：U盘数据转存功能、微型打印机打印功能、485或232通讯、遥控操作等；

12、可根据要求，多个支路转换发料或多个入口转换发料；

13、可根据要求，定做一体式带泵集成箱，可移动式打料操作；

14、可根据要求，订做各类特制设备。

四、相关技术参数说明

五、订货时应提供的参数说明（以下参数极其重要，直接影响选型和实际打料效果）

1、打料介质详情：打料介质具体名称（或具体化学名称和成份）、介质温度、介质压力、实时流量；

2、说明控制的要求：如每次定量值的大小或范围（特别是zui小打料量一定要告之）、每次定量时对时间的要求（如打多少量要在多少时间内完成）、控制打料的频率、如已有管道时管道的口径和材质以及其他要求；

3、确定流动方式：泵抽或压力滞流。在此我们建议断流设备请选择电磁阀或电动阀（在需要延时启动或关闭时）为佳，同时在管道布置时，以液位差产生的滞流为动力源，这样在控制时为安全、测量精度也很好。