结构及特点
试验机主要由主机、伺服液压源、测控器及计算机系统等部分组成。整套系统按要求程序试验，自动控制弯曲力、弯曲位移；水平力，水平位移；弯曲角度，显示控制参数值； 打印试验报告。
1．主机
主机根据弯曲力采用四柱式或整体式框架。垂直油缸组件安装于上横梁中部，油缸组件安装压力传感器、位移传感器，可测量弯曲力及位移，活塞头部与可更换的压辊组件相联，满足多种规格试样的要求；水平油缸组件分置于框架两侧，组件安装压力传感器及位移传感器。组件活塞头部与水平支辊组件相联。两个水平油缸组件采用同步技术，精确调控其速度同步性，并具有调整支距和试样压平功能。通过切换伺服控制系统可控制垂直向弯曲试验力、水平试验力、位移，计算弯曲角度等。通过控制伺服系统控制弯曲力及位移，满足各种规格材料弯曲试验要求。特点如下:
·主机结构紧凑、刚度高；
·采用机械与液压同步技术，弯曲、压平一次连续完成，效率高；
·油缸具有行程定位功能，利于批量试验；
·具有压力超限保护、行程保护等功能；
·压辊直径可用户自行选定。
2．伺服电机液压系统
系统由伺服电机系统驱动高压泵，并联合液压阀等组成。通过伺服电机控制高压油泵，再控制油缸组件，达到控制试验系统的目的。伺服电机速度、力矩连续闭环可调，可长期工作。通过计算机设定，控制伺服电机的速度、力矩等参数来精确控制系统的流量与压力，最终控制试验力、位移等试验参数； 本系统长期工作，不发热，无需冷却，是新一代系统节能产品。
3．附件
压辊及支辊按用户要求配备。
4.防护装置。
5.落料装置
6．全数字测控器
采用数字化技术，数据无漂移，抗*力强，具有试验力、位移等控制方式，并且在试验过程中，控制方式之间可以无冲击平滑转换，具有多通道扩展功能。特点如下:
·高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率；
·测力分辨力高（24位），内外不分档，全程分辨力不变，用户可根据试验需要自行设定；
·具有自动调零、自动标定等功能；
·具有超载、超行程、过流、过压、过热等保护功能。
·自动控制弯曲力、弯曲位移；水平力，水平位移；弯曲角度
7．计算机系统及试验软件包
7.1 计算机系统与测量控制系工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
7.2 可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案、曲线类型、计算单位、计算精度，显示的信息，试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。
7.3 可选择力——时间、力——位移、位移——时间等曲线，并且可以在试验过程中任意切换，试验过程中自动调整坐标，保证曲线直观完整。
7.4 试验数据实时采集、动态显示试验过程，绘制试验曲线、曲线连续光滑，精细适宜，坐标标记清楚。
7.5 可用鼠标在曲线上得到任意采样点的坐标值（ x，y ）。
7.6 可以自行设置控制参数，实现程序自动运行。
7.7 具有再分析功能，试验数据可以任意存取，重新计算，重现试验曲线。
7.8 曲线局部放大或还原，同组曲线叠加对比。
7.9 可将试验的原始数据和试验结果，按试验报告格式打出报告（包括曲线）。也可将其输出到excel中，打印报表。
7.10 预留试验室间微机联网功能，可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作注意事项。
7.11 按用户提供的标准（如，GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等）设计软件包，除支持上面提出的功能外，还能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。

主要技术指标