解析SOR压力开关出现测量偏差的原因
    SOR压力开关说起对于一些型企业来说，对压力开关这个产品并不陌生，甚可以说非常熟悉这种产品，往往被用于线流程中某个环节的控制，是机械自动化的一部分。压力开关的，可以使得逐渐走向自动化、化和低成本这个一个趋势。随着压力开关在企业中的到越来越多的应用，压力开关的一些问题也日益突出起来。客户就发现在压力开关随着年限的增加，逐渐出现了测量的偏差。这个也是客户向我们说的一些情况。
    SOR压力开关测量误差的原因
    一般来说出现误差的原因有以下四点分别是
    1、目前上虽然存在着大量的压力开关，但是由于的条件环境不一样，产品本身从材质上是有着区别的。各个企业的产品，往往在年限和产品规格上不一样，这都决定了产品寿命的长短，甚有的企业为了降低成本，低等级地材料，使得后期过程中逐渐出现了这样那样的问题。
    2、由于精密仪器仪表一般都是经过实验室做过验证之后才投入的，而产品应用到企业之后，压力开关的频率就远远超出实验室。这样，原本在实验室中准确测量出来的数据，随着产品频率的增加和年限的增加，测量数据的准确性就与实验室的测量数据产生了偏差。
    3、SOR压力开关压力表生的刻度很细密，操作人员在经过长时间的劳动之后，由于疲劳，常常有出现误读，甚误判的现象。所以这也可能是导致测量偏差的一个原因。
    4、SOR压力开关在工作过程中，操作人员由于由于判断和读取不同时，也会造成测量偏差。
    1、SOR压力开关指示出现快速振荡波动时，检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
    2、压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
    接下来流量控制仪表系统故障分析步骤
    1、流量控制仪表系统指示值达到小时，检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
    2、流量控制仪表系统指示值达到大时，则检测仪表也常常会指示大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
    3、SOR压力开关系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
    1．为了避免损害器件，耐压和Z高温度不能超过说明书内允许的范围，即使是短暂的过程中。操作中可以允许在启动和测试时达到Z大压力和Z高温度，但是在连续操作中，，一定要严格安装范围制定的数据来操作。长时间的工作在Z大压力和Z高温度下会减小传感器的寿命。
    2．SOR压力开关一个备用件在恶劣环境应用中非常必要，如元件的损坏可能会危及到生命和财产，或高低限的失控将导致系统崩溃。
    3．必须要注意控制器量程的选择，确保在无意甚有意的情况下的设定值错误选择也不会导致系统安全上有隐患。
    4．在震动，冲击的地方或者温度变化大的地方不会损害或影响控制器，但是在潮湿的地方要将入口点密封起来防止湿气的进入。
    5．出货后禁止改变或修整元件，如果必须更改，必须要和UE公司咨询。
    6．要注意对元件的监控，注意元件是否有设定点飘移或者显示错误的情况发生，如果有，立刻要对元件进行检查。
    7．对元件进行预防性的维护和定期的检查是很重要的，可以检查元件是否有损害，这些可能会危及到财产和人员安全。
    8．对于所有的元件，在前都必须检查出厂设置。9．说明书中规定的额定功率一定不能超过。超载将会对元件进行损害。电线单元一定要安照当地或际的标准选择正确的型号安装。
    10． SOR压力开关不要把元件安装在一个环境温度超过说明书制定范围的环境中