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本测试方法针对于试验附有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包在装载一定的符合下颠簸行走中其走轮之耐磨耐震程度及箱子的整体结构有无破坏及变形(同时适用于箱包底部四个轮子测试)。
范围
本标准规定了旅行箱包的行走试验方法。
本标准适用于各种带走轮的旅行箱、旅行包。
原理
A法
在试样中加载规定的负重,利用辊轮式行走试验机的测试辊转动时与试样走轮相互间的摩擦、撞击,对试样产生冲击振荡和磨损,模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试,检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量,计算走轮的磨耗量。
B法
在试样中加载适量的负荷,利用传送带式行走试验机的传送带行进时颠簸板与试样走轮相互间的磨擦和撞击,对试样产生冲击振荡和磨损,模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试,检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量,计算走轮的磨耗量。
本测试方法针对有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包的颠簸耐磨性能的测试,箱包装载一定的负荷后放置在传送带上,经过设定的时间让箱包轮子在冲击块上进行颠簸磨损行走实验,对其走轮的耐磨,抗颠簸及箱子的整体结构有无破坏及变形进行评估。
一.产品说明:本测试方法针对有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包的颠簸耐磨性能的测试,箱包装载一定的负荷后放置在传送带上,经过设定的时间让箱包轮子在冲击块上进行颠簸磨损行走实验,对其走轮的耐磨,抗颠簸及箱子的整体结构有无破坏及变形进行评估。
二.依据标准:QB/T 2920-2018 B法,QB/T2155-2018
装置
辊轮式行走试验机
辊轮式行走试验机应包括3.1.1~3.1.4规定的部件。
1 水泥测试辊,直径(216±2)mm,在辊面装有一条凸起的宽为(30±1)mm、表面凸起厚度为(3±0.5)mm的钢条(r=0.5mm),测试辊长度大于被测试样平行走轮的间距(约600mm)。水泥测试辊配方为:砂(中砂):水泥(42.5,P·0)=3:2,不能有蜂窝,表面无麻面、气泡。
双辊试验机的两个测试辊应在同一水平面上,两个测试辊之间的距离可以调节,两个测试辊的转动方向相反。
2 固定台架,与水平面成 45o± 2o角,中部有一条能上下移动的支撑横杆,用于固定被测试样,最顶部有一个拉杆挂钩。
3 限位装置,可调节,使试样在测试时由始至终能固定在一个位置上。
4 控制装置,可调节速度,可设定总行程、在测试行程中的歇停时间,具有记忆功能。
传送带式行走试验机
传送带式行走试验机应包括3.2.1~3.2.3规定的部件。
1 传送带,长度(3300±5)mm,表面分布颠簸板,沿传送方向分两排均匀间隔排列,见示意图1、 图2、图3。
颠簸板,由铝材制成,硬度HB(40±5),长度(300±2)mm。
2 固定装置,用于固定被测试样, 可以调节。
3 控制装置,可调节速度,可设定总行程、在测试行程中的歇停时间,具有记忆功能
试样的准备
试样在温度(18~25)℃的环境下至少停放1h,试样在停放期间不得受压。
试验方法
A法
用游标卡尺从不同角度测量走轮直径,每个走轮测量三次,取平均值。如果不能直接测量走轮直径,用钢卷尺首先量出走轮的周长,然后用公式(1)计算出走轮直径。
走轮直径=周长/3.14 ……………………………………………………………………(1)
将水泥测试辊清扫干净,辊轮面上凸起的钢条转到测试辊下方以免影响试样正确放置。
按表1规定加载规定负重至试样箱、包体内,负重分布要均匀。
表1 规定负重
旅行箱规格/mm | 规定负重/kg |
≤455(18英寸) | 12 |
480~535(19英寸~21英寸) | 16 |
560~610(22英寸~24英寸) | 18 |
635~710(25英寸~28英寸) | 20 |
735~785(29英寸~31英寸) | 25 |
≥810(32英寸) | 28 |
00001注:规定负重不包括箱体、包体自重。 |
表2 旅行包规定负重
旅行包容积/L | 规定负重/kg |
≤20 | 3 |
20<~30 | 5 |
30<~50 | 7 |
≥50 | 10 |
将试样放在试验机上,走轮置于测试辊上。
—— 双轮测试: 将拉杆全部拉出挂在挂钩上,没有拉杆的试样将提把或侧提把(侧拖把、侧拉带)挂在挂钩或横杆上,调整箱(包)体与水平面角度至 45°± 2°,锁紧拉杆把,固定限位器。
—— 四轮测试:将试样平放于试验机上,调节两个测试辊之间的距离,使四个走轮分别置于两个测试辊上,固定限位器。
设定试验机运转速度: 4km/h,每运转 2km 间歇 10min。
选择以下行程进行测试:4km、8km、12km、16km、20km,或按规定的行程进行测试。
试验结束,试样停放1h
按 5.3 规定检测箱体(包体)、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
按5.1.1测量走轮试验后直径,每个走轮测量三次,取最小值。
B法
1 按表 1 规定加载规定负重至试样箱、包体内,负重分布要均匀。
2 将试样放在试验机传送带上,走轮置于传送带上。
—— 双轮测试:将拉杆全部拉出挂在挂钩上,没有拉杆的试样可将提把或侧提把(侧拖把、侧拉带)挂在挂钩或横杆上,调整箱(包)体与水平面角度至45°± 2°(若走轮不能正常实验,可选取60°±2°或80°±2°的角度进行试验,并注明试验角度。),锁紧拉杆把手。
—— 四轮测试:试样应平放于传送带上,四个走轮置于传送带上,将试样固定。
3 设定试验机运转速度:2km/h,每运转2km间歇10min。
4 选择以下行程进行测试:2km、4km、8km、12km、16km、20km,或按规定的行程进行测试。
5 试验结束,试样停放 1h。
6 按 5.3 规定检测箱体(包体)、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
7 按5.1.1测量走轮试验后直径,每个走轮测量三次,取最小值。
表观质量检测
—— 箱体(包体)是否变形;
—— 走轮转动是否灵活,有无变形、开裂、卡阻、脱落;
—— 轮轴、轮架有无变形、开裂、脱落;
—— 拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带有无变形、开裂、卡阻、脱落。
详细参数:
1 测试速度:0-5±0.1km/h数字调节
2 辅助功能:激光传感器感应中途试件掉落会自动停机。
3 拉杆角度调节:45°±2°(角度20度-60度可自由调节),装有数显角度器显示
4 负重物:50kg。
5滚轮速度: (98±2)r/min,双滚轮相对旋转。
6水泥轮直径:(216±2)mm ,长度不小于600mm,配方为砂(中砂):水泥(42.5,P.0)=3:2,表面光滑,材质均匀,无裂痕,无凹凸不平的坑洼痕
7固定夹具:具有两轮45度斜拉和四轮水平测试,同时能装夹16-35英寸箱包,在试验过程中不能松动及破坏样品。
8控制方式:PLC可编程器控制 7寸触摸彩色显示屏显示,具有数字调节速度,显示速度及走停间隔时间自由控制。
9钢制冲击块尺寸:在轮面装有一条凸起的钢条,宽度30mm,厚度3mm,倒角0.5mm
10两水泥滚筒移动距离:最小50MM300MM。手动手轮调节距离
11.机体表面处理:采用美国杜邦粉末200度高温烤漆处理。
12.夹具表面处理:采用环保镀镍处理。
13外型尺寸:210X120X130CM(机器可以拆卸现场装配)
14.机器重量:250KG
15.电源:AC220V,1.5KW