装置

　拉杆往复疲劳试验机

拉杆往复疲劳试验机应包括3.1.1～3.1.8规定的部件。

1.1.1　试样固定装置（下夹具），将试样底部固定，大小可以调节。

1.1.2　拉杆夹持器（上夹具）。

1.1.3　拉杆运动装置，能够往复运动，运动速率、行程可以调节。

1.1.4　支撑架，高度不低于1500mm，安装拉出、压合行程导轨。

1.1.5　拉杆锁开关装置, 可根据拉杆锁形式、位置的不同进行调节，自动控制拉杆锁的开、关，不影响力值测定。

1.1.6　力值记录装置，记录拉杆沿轴向拉出、压合时所需的力值。力值传感器置于试样固定装置下方的四个角上，均匀分布，记录拉杆拉合过程中受到所有的力值。

1.1.7　位移控制和记录装置，采用伺服电机控制，可以控制和记录位移，允差控制在±1mm。

1.1.8　控制装置，在试验过程中拉杆被卡或发生故障时有自动停机功能，并具有设置、自动记录拉合次数的功能。

2　试样的准备

试样在温度16℃～30℃的环境下调节不少于2h，试样在停放期间不得受压，试样应在此环境温度下进行试验。

1　试验方法

1.1　将试样固定在拉杆往复疲劳试验机的固定装置上，如果是拉杆成品，将拉杆下半部分直接固定在试验机固定装置上。

1.2　将拉杆拉出至尽头后，用位移记录装置测量拉杆拉出的长度，记录并设定行程。

1.3　有拉杆锁的试样应使拉杆锁对准拉杆锁开关装置，且每次拉出或压合，开关锁都应开、关一次。

1.4　以拉杆的拉出长度作为拉杆运动行程值，设定拉合行程，按表1规定设定拉合速度。

表1　拉合频率

1.5　选择以下拉合次数（拉出、压合记为1次）进行测试：1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等，或按规定的次数进行试验。每进行1000次测试间歇5min。

1.6　试验结束，记录拉合次数、拉出及压合的力值。

1.7　检查拉杆有无变形、连接处有无松脱，拉杆锁开关是否正常。

2　结果的表示

结果以拉杆的拉合次数及试验后产品质量状况表示：

01—— 拉杆拉合次数按试验终止时的次数记录；

02—— 如果试验中途因拉杆的卡阻或其他质量问题导致试验未能达到设定次数时应终止试验，拉杆疲劳性能结果则按试验终止时的拉合次数表示；

03—— 拉杆是否有变形、部件松脱、损坏等现象；

04—— 记录拉杆拉出及压合的力值，单位为牛顿（N），结果保留整数。

详细参数：

1.控制方式：7寸液晶触摸屏显示+PLC可编程控制器控制；

2.测试行程：100～1200mm伺服调节；

3.力量测试量程：1000N,0.1N，4点底部传感器实时测量；

4.部分程式动作功能：

A.拉杆锁扣疲劳测试：气动控制，实现顶部开锁、侧面开锁、底部开锁三种开锁装置；

B.拉杆疲劳测试：＂扣锁、拉杆、松锁、扣锁、压合、松锁＂反复循环测试；

C.可同时测试锁扣和拉杆的疲劳性能

D.拉杆分段测试：可独立设置一段、二段、三段拉杆拉合程式；

E.拉压循环测试：可设置拉压循环及间歇程式；

5.力量测试：实时显示拉力值变化，试验结束保持过程中的拉、压向值；

6拉伸、压缩速度：0～25次/min无级可调；

7测试次数：1～999999，自动停机；

8驱动装置：伺服电机控制，电动控制拉伸频率；

9采用控制器与主机分离式设计，控制部件不会受主机振动影响；

10夹持器：箱包底部固定夹座，可调节，适用于QB/T2155标准要求箱包尺寸夹持要求；顶部拉杆夹具采用可调式柔性固定夹具；开锁夹具适用于不同厚度及尺寸拉杆及扣锁测试要求；

11.气源要求：≥0.4mpa；

12.体积：主机1000×1150×2000mm，控制器400×450×1100mm；

13.电源:  AC 220V 50HZ 500W；

14.重量：450kg；