1、石灰石-石膏法

    石灰石石膏法采用石灰石粉碎成200-300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的，该工艺需配备石灰粉化浆液系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行成本较高，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头）的堵塞。

2、双碱法

   双碱法是在是石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法和钠碱法的特点，解决了石灰的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法的脱硫效率高的优点。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏，或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具有污染性，因此不产生废渣二次污染。

3、氨法

    氨法采用氨水作为SO2吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨，亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。

氨法主要优点是脱硫效率高（与钠碱法相同），副产物可作为农业肥料。

4、氧化镁法

   氧化镁法也称金属氧化物法，氧化镁与SO2反应得到亚*与*，它们通过锻烧可重新分解氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需锻烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。

烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经烟囱排入大气。在烟道上设一道旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。

（2）SO2吸收系统

锅炉烟气通过除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔吸收，其烟气SO2脱除率在95%以上。净烟气在塔体上端通过高效组合式除雾器装置，除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用碳钢内衬耐高温耐腐蚀防腐处理。

脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触反应后，经塔体底部排灰水沟流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰浆液进行再生反应。

（3）吸收剂制备及供给系统

脱硫吸收剂采用石灰粉，用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约15%-30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送至脱硫塔或再生池进行反应。

（4）石膏脱水系统

氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。

石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池，以备吸收塔及石灰制备系统循环使用。石膏浓缩站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带脱水机进行脱水处理。

为控制脱硫石膏中的CL成分含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对滤布进行冲洗，石膏过滤水大部分收集在滤液箱中，另一部分作为石膏冲洗水的补充。

（5）工艺水系统

工艺水系统负责提供FGD装置足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般采用二台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。