陶瓷生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中直观一一个问题，不少企业不惜投入了大量的资金。但粉尘治理效果和日常运行费用因选用的除尘技术不同而各有不同。2.陶企生产现场粉尘污染源分析1)原料仓、煤仓

      因储放物料多，用量大仓库面积比较大，在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，卸货时瞬间产生的粉尘(坭尘、煤尘)浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。同时铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。目前为止，暂无陶企做治理。

      铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。目前大部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理:部分企业无处理措施。2)原料车间(料仓、打粉车间)

      粉了通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而起控尘目的。

      从皮带到各料罐时，落差大加上料罐反冲气流产生扬尘，此位置粉尘为细颗粒坭尘(粒径在5~20μ m)弥漫在车间。不停生产不停扬尘，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。

      粉料流转到打粉车间，进入各种大小的笼筛,粉料随笼筛的运转,粒径<20μ m的粉尘飞扬在空气中。目前大部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理。3)成型车间

      粉料从各管道输送到布料车，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘，不停生产亦不停扬尘。目前大部分企业都采用风管抽尘，到除尘器处理。4)釉线、磨边线

      坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料，进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。目前有部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理:部分企业无处理措施。

      磨边线(现在大部分为干磨线)，高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格，余量越大粉量越大。同时细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。目前大部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理(除尘器多采用布袋式)。

3.陶企常采用的粉尘治理设备、应用状况

1)旋风除尘+喷淋塔除尘

      在2008年以前社会对空气污染关注比较少，人们对环境资源恶化问题的认识低，同时国家政策对环保要求低。更主要的是各地地方政府为了GDP 增长，对空气污染问题睁一只眼闭一只眼。陶瓷企业采用粉尘治理设备/手段主要是靠企业主自觉和很少的认知去投入。旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60~73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。

      优点:造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。缺点:除尘效率不高，排放浓度在150mg/m3 以上。

2)布袋除尘

      在2008年以后人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，佛山提出了:“腾笼换鸟”要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的留下来，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企业主不得不重新认识粉尘治理设备和措施。布袋除尘器开始粉墨登场，占80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器。布袋除尘效率在95~99%之间。

      随着真正使用各企业主、管理人员都认识到:效率很高，效果却不等于效率。扬尘现场粉尘浓度并不比旋风除尘+喷淋塔的方式效果好。但除尘后排放能应付到环保部门的检测，只能“很无奈，忍着”

      优点:除尘效率高，排放浓度达到< 50mg/m3以下。

      缺点:设备体积大，风阻系数大，用电功率大，耗气量大。

3)静电除尘

      部分陶瓷企业为了完成政府的清洁生产整治要求，在对粉尘治理技术缺乏认识、评估而匆忙投入静电除尘器。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备所以在陶瓷企业应用不多。

      优点:能耗低，气流阻力小。

      缺点:设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。