MY 矿用阻燃型电缆 3*185预分支电缆

MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆（预分支矿用橡套软电缆），现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型 支线构成，主线和支线通过分支连接体连接成一体，分支连接体内装有扁圆型分支接头连接体，分支接头连接体与主线间断密闭式剥皮、压接。本实用新型具备普通 分支电缆的配电*性，分支接头连接体采用高导电性能的退火扁圆形铜连接体，间断密闭式剥皮、压接，具有良好的防水、防潮、防尘性能，同时避免了接头接触 处铜芯裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻增大及电缆芯间短路的发生，从而保证了配电系统的安全、可靠性。连接体采用阻燃氯化聚乙烯胶，连接体的接头整 齐，统一，提高了配电系统的安全性。这样的设计方法使得煤矿上用的电缆不用在来回的多次接头减少矿工在电缆主线接支线时造成的接线失误。天缆小猫集团公司 （天津市电缆总厂橡塑电缆厂）

矿用橡套电缆结构特点：

一：导电线芯。柔软性要求以电钻电缆，采掘机电缆为Z高；导线结构采取如下措施：

1，  采用较软的细直径铜单线、以小节距束合、复绞。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响，因此不能认为单丝越细，节距越小越好。

2，  采用同向束绞和复绞可提高柔软性。

3，  为了便于导线在绝缘层中的相对滑动和便于安装维修。电钻电缆和小截面的采掘机电缆导线单丝应镀锡，大截面采掘机电缆在导线外还用包纸带隔离绝缘。

二：绝缘层   要求有足够的电绝缘性能

1，  采用含胶量不低于百分之35的橡皮

MY 矿用阻燃型电缆 3*185预分支电缆

2，  绝缘厚度比通用橡套电缆要厚

3，  采用电性好的橡皮，并采用好的挤橡工艺(如挤橡硫化连续生产线)

三：屏蔽层

采用半导电橡皮做屏蔽层，应使其过渡电阻达到标准要求，以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。

四：垫芯

1，  垫芯要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用，又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。

2，  机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。

3，  不能与绝缘线芯产生粘连。

五：成缆结构

1，  要采用较小的节距倍数，改善电缆的柔软性。

2，  为保证地线芯的机械强度，地线芯截面比通用电缆要大些，小截面产品，采用与主线管相同截面。

3，  控制线芯先单独绞合成组，再与主线芯一起成缆。

六：护层

1，  要求有足够的机械强度，耐磨性好。井下电缆要求阻燃。因此采用氯丁胶，且含胶量不小于百分之五十。

2，  6KV移动橡套电缆要求护套有足够的电绝缘性，改善护套的耐电晕开裂性能。

七:电缆要结构密实、紧凑，各元件有相对滑动性。

电缆故障原因

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

1、厂家制造原因

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

(1)电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

(2)电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

(3)电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

2、施工质量原因

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

3、设计原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。