智能布线板了传统线束加工的胶合板工艺流程，用高清电子显示屏代替传统工装板，可以灵活切换组装图示，配合BK线束工艺设计软件，无需打印图纸，安全保存历史数据，员工观看简单、操作便捷，大大提研发速度，帮助企业实现柔性产能模式。

传统布线工艺

智能布线工艺

●制作周期长

必须打印图纸，在胶合板上按图纸定位打孔安装支架，图纸打印到工装完成要1-2天甚至更长。

●产能有限

  一张工装板只能生产1-3种相似产品，图纸变更，需重新打印，工装板作废要重新制作。

●使用效率低

  图纸静态显示，新员工布线学习周期长、缺陷率高。

 ●存储和使用不方便

   依据产量决定工装板数量，产量变化要增减数量 接到生产任务，工程人员须查找、运送、更换工装板，产品切换需更换工装板，产能受限于工装板数量，新产品试制要不断变更、制作工装板，产品停产，工装板报废工厂须不断扩大工装板存放库位。

●产品切换速度快

  吸盘技术，安装方便，产品切换速度快；
●学习速度快、产品缺陷率低

  动态显示布线图纸及工艺要求，新员工学习速度快、产品缺陷率低；
●产品动态调整

  产品动态调整，产品切换快速，产品图纸直接显示，按位置安装吸盘即可操作；
●自动显示图纸信息，清晰准确

  可根据生产任务自动显示图纸信息，清晰准确；
●图纸可多设备拼接显示

  图纸可多设备拼接显示，不用根据产量增减制作工装板；
●可根据线号动态显示布线向导

  安装识别模块后，可以根据线号动态显示布线向导，缩短工艺流程，提高装配速度，提高产能。

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