高炉煤气在线分析仪

（高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统）

适应项目 取样位置及分析组份 选用量程 仪器选型
高炉喷煤 煤粉布袋出口 O2 0～10% JNYQ—O－11C
CO 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
磨煤机入口 O2 0～10% JNYQ—O－11C
煤粉仓 CO 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
技 术 部 分
一、货物型号规格、技术参数和说明
1、货物型号规格: TR-9200型焦炉煤气预处理分析装置
规格O2： 0-2%
2、技术参数和条件：
技术参数：（焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况）
取样点位置：焦炉煤气电捕焦器进口或出口
分析参数： O2
测量范围： O2：0-2%
操作压力：负压
操作温度：40℃
操作密度：0.5kg/m3
介质组份：H2：
CO：
CO2：
CH4：
N2：
O2：
CmHn：不祥
含尘量：微量
含水量：半饱和状态
含焦油量：不祥
其他腐蚀成份：少量
结晶物：不祥
3、焦炉煤气预处理装置主要设计技术数据表：
产品主要性能：具有过滤/净化/干燥等功能
1、设备主要技术参数：
适用工况：焦炉煤气电捕焦器后
介质温度：20— 100℃
介质压力：-10Kpa — +15Kpa
粉尘含量：≤50g/Nm3
萘： 20-50g/Nm3
焦 油：10-100g/Nm3
水汽含量：饱和水汽
输样管长：＜30m（越近越好）
有害杂质：杂质、结晶物等
适用气候：环境温度：-20℃—45℃
相对湿度：＜90%
适用环境：工作现场无显著振动、无强磁场干扰
2、公共设施要求（装置正常工作条件）
电源：220V±10% 50Hz±10%
容量：不大于3KVA
压缩空气或氮气：0.4— 0.6Mpa 用气量：0.2m3/min（全天候24使用）
高压蒸汽： 0.4-0.6Mpa 用气量：0.4m3/min，每次的反吹时间为二分钟（间段性使用/24H）：
分析小屋；现场
3、装置主体结构形式
仪表分析：19﹟标准机柜（宽×深×高=600×600×1800）。
4、防爆等级
非防爆型（预处理）
二、装置系统组成及技术参数（见系统原理图）
1、取样器组件：
由取样探头、制冷装置等组成，输样管为透明防腐管。
2、分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
（1）前处理单元包括：
过滤器组件（除奈、苯、焦油）、气液分离器、冷凝器、抽气泵（*）、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源。
（2）供电及控制单元包括：
电源控制盘（包括高性能空气开关、接线端子、）、输出故障报警接点信号；具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位二通高温电磁阀等。
（3）分析及标校单元包括：
氧分析仪、流量计、流路切换阀、标气等。
（4）越限报警功能：
分析仪对净化后的样品煤气进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号给上位机。若氧浓度越*，仪器会立即给出信号，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A）和执行断电，确保设备的安全运行。
（5）信号输出：
现场大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份隔离信号输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内自由可以设定，报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
（6）装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
（7）装置维护周期：≥90天
三、设计方案及配置说明
1、配置原则：
本分析装置中的重要关键部件（如：抽气泵、传感器、PLC、电动球阀等）采用*，其它能够*保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少后期维护的运行成本。
2、本分析装置主要技术特点如下：
本装置是按根据工况条件设计（根据需要）。装置除取样器外和过滤器组件外，其他样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源、气源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。
3、分析柜按国家标准制作，开有观察大窗方便操作者巡视和维护。。
4、系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头（与样气接触部分）、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。
5、采用自动除湿器，具有使用寿命长，维护工作量小，除湿效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到*清除，从而达到干燥样气的目的，避免了水汽对仪器的干扰。

TR-9200型高炉煤气在线分析系统,该系统连续在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等气体成份，实时地反映出高炉内部冶炼状况，为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。

预处理系统：
采样探头：安装在重力或旋风除尘器出口管道上。全不锈钢结构，可在高温、高湿、高尘介质的条件下*工作。
前置样气处理装置（一级初过滤）：安装在采样探头处，全不锈钢的材质，对样气进行粗处理，防止过多烟尘、水分进入样气传输管道。
样气预处理柜（二级主过滤）：全不锈钢材质，过滤由管道传输至地面的样气中绝大部分烟尘、水分，保证后面精处系统长年稳定工作。
精处理柜（三级精密过滤）：对样气进行进一步的精密处理，具有精密除尘和除湿功能。输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度≤0.1μ。能够确保分析仪表长年、稳定、在线连续工作。

气体分析系统：
TR-9200型高炉煤气分析系统采用微流红外、磁氧、热导或激光分析仪，可以同时连续检测CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同气体的成分），*的检测方式有效避免了混合气体检测时气体间的相互干扰。
系统技术参数：
预处理系统技术指标：
1、介质温度：0～600℃
2、介质压力：≤0.5Mpa
3、 介质含尘量：≤1000g/Nm3
4、介质体积含水汽：≤15%。
5、输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度：≤0.1μm。

预处理系统能源介质要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、净化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、压缩空气≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流电 5KVA

分析系统技术指标：
检测范围：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：归一运算
系统输出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
线性度≤±1.0%/周 SF
重复性≤±1.0%/周 SF
灵敏度≤±0.5%
系统精度≤±1.0%

质量保证：
全套系统（包括预处理系统）保修一年，一年内如产生堵塞，或部件损坏等质量问题，免费维修或更换