订货方法

 一、产品介绍

1）防吹出阀杆：阀体安装部位的台阶，保证各种压力下阀杆安全，不被吹出。

2）注射密封胶（脂）装置：在紧急情况下， 通过注胶，防止阀杆部位泄漏。

3）注射密封胶（脂）装置：在紧急情况下， 通过注胶，防止阀座部位泄漏。

4）全焊接阀体结构：防止介质向管线外泄漏。

5）装有预紧弹簧的浮动阀座，即使在低压时也可确保密封。

6）当软密封材料在火灾破坏后， 金属阀座受压推向金属球体，切断管线防止介质泄漏。

二、设计特色

   1. 自泄压作用阀座 (单活塞作用)

       作用时，上游和下游端介质压力将阀座推向球体;一旦介质产生的中腔压力超过弹簧预紧力与介质压力之和时，阀座被中腔压力推离球体。从而中腔产生的过高压力，在阀门全开或全关位置，被自动释放。

   2. 双活塞作用阀座

        上游端和下游端压力产生的推力，总是将阀座推向球体，保持密封状态。双活塞作用球阀不具备中腔自泄放功能，因此在一般情况，阀门需要在阀体上安装安全阀，在中腔压力过高时，可通过安全阀释放压力。

   3. 上游自泄放阀座，下游双活塞作用

       上游端采用自泄压阀座设计，介质压力将阀座推向球体，形成密封。当中腔压力过高时，可推动上游自泄压阀座脱离球体，从而将过高的中腔压力向上游端自动泄放。下游端采用双活塞阀座设计，介质压力始终将阀座推向球体，下游端阀座一直保持密封状态。

   4. 阀杆防吹出设计

        由于球阀主流的结构均是阀杆与球体分开的，如果没有可靠的阀杆防吹出设计，阀杆受内压时很容易被吹出。这样可靠的阀杆防吹出设计就很重要。纽威生产的全焊接球阀的阀杆防吹出设计是真正的可靠的阀杆防吹出设计。阀杆靠近球体的一端设计成整体T形结构，四开环压住阀杆的T形结构，而四开环又嵌入与阀体焊接的压盖内，这样就很可靠地避免因顶法兰螺钉失效而导致阀杆被阀门内腔的压力吹出的严重后果。实际上这是双保险（顶法兰螺钉+四开环）的防吹出设计。

   5. 防火设计

       阀杆防火设计：纽威生产的全焊接球阀，在正常情况下，即火灾前，双道O形圈和填料可以起到三道密封作用，有效地防止阀杆处的泄漏。当火灾发生时，O形圈因熔化而失效，此时填料将地减小阀门的外漏。

       阀座防火设计：纽威生产的全焊接球阀，在正常情况下，即火灾前，非金属阀座和O形圈起到密封作用，有效地防止阀门的内漏。当火灾发生时，非金属阀座和O形圈因熔化而失效，此时在弹簧力的作用下金属阀座与球体形成金属对金属的硬密封；而石墨圈在高温的作用下膨胀形成密封。此时金属对金属的硬密封和石墨膨胀密封将地减小阀门的内漏。

   6. 防静电装置

        防静电设计就是将阀腔内任何容易或有可能累积静电荷的零件与阀体（阀体一般都与管道系统的接地装置连接的） 形成导体通路，从而使由于阀门开关或介质冲刷等引起的摩擦产生的静电荷有效地导入接地装置。防静电装置是纽威生产的球阀的标准设计。纽威生产的全焊接阀门只有球体有可能累积静电荷，故静电设计为：阀杆上装有弹簧和接地塞，使球体与阀杆和阀体之间形成导体，可将静电荷从球体通过阀杆和阀体导入接地装置，从而避免静电荷累积。这种静电累积对一些危险区域的管线来说是极其危险的。

   7. 注脂设计

        如果阀门在管线上有泄漏，可以通过注密封脂 （一种粘稠的油脂）可以减小或杜绝阀门的泄漏。当阀门长时间未进行开关操作，导致扭矩变大，可以通过注润滑脂，这样可以有效地减小阀门的操作扭矩，增强操作友好性。对于纽威生产的全焊接球阀，6"以上默认带注脂设计，4"及以下，如客户需要注脂设计，也可以带注脂设计。

   8. 阀座注脂

       纽威生产的全焊接球阀的阀座注脂是通过注脂器将密封脂或润滑脂注入球体和阀座之间的环形油脂槽内，使油脂在油脂槽内形成油脂密封或润滑，有效地防止阀门内漏或减小阀门操作扭矩。独立的止回阀和注脂器内置的止回阀形成双道反向密封，有效的防止注入的油脂倒流和介质外漏，同时注油器又设有金属对金属的针形密封副，即起到正常情况下的第三道密封，又起到防火作用。

   9. 阀杆注脂

        纽威生产的全焊接球阀的阀杆注脂是通过注脂器将密封脂或润滑脂注入两道O形圈之间的油脂槽内，使油脂在阀杆四周的封闭空间内形成油脂密封或润滑，有效地防止阀门外漏或减小阀门操作扭矩。注脂器内置的止回阀，有效的防止注入的油脂倒流，同时又设有金属对金属的针形密封副，即起到正常情况下的第三道密封（阀杆O形圈为道，内置止回阀第二道）又起到防火作用。

   10. 可带压更换注脂器设计

          所谓可带压更换注脂器就是在正常的情况下注脂器不受介质的压力，此设计的作用是在阀门正常运行的情况下可以更换损坏的注脂器，更重要的是，可以防止由于操作者误操作而导致的注油器被高压介质吹出造成的伤害。

   11. 阀座可带压更换注脂器

          纽威生产的全焊接球阀，在阀门正常运行的情况下，独立的止回阀对介质起到密封作用，使注脂器不受介质的压力，这样就很方便更换注脂器。

   12. 阀杆可带压更换注脂器

         纽威生产的全焊接球阀，在阀门正常运行的情况下，阀杆的道O形圈对介质起到密封作用，使注脂器不受介质的压力，这样就很方便更换注脂器。

   13. 零外漏(阀杆三道密封)

          全焊接球阀最重要的是控制外漏。因为全焊接球阀的阀体是焊接的，不会产生外漏，可能产生外漏的就是阀杆处的密封，所以阀杆处的密封是全焊接球阀保证零外漏的保证。纽威生产的全焊接球阀的阀杆密封采用三道密封，道和第二道为O形圈密封，第三道为可以更换的O形圈密封，三道密封是零外漏的保证。

   14. 可在线更换阀杆密封设计

          全焊接球阀最重要的是控制外漏，而且可能产生外漏的是阀杆。有些工况的阀门需要频繁开关，而阀杆密封的寿命也是有限的，这使得阀杆密封泄漏之后可以在不影响阀门使用的情况可以在线更换或维修密封显得尤为重要。纽威生产的全焊接球阀的阀杆的第三道密封是可以在线更换的，只要将顶法兰螺钉 （见设计特征总图）拆下来就可以更换其上的两道密封O形圈。

   15. 防固体颗粒阀座设计

          管线在施工的过程中或多或少有些固定颗粒，比如砂石，焊渣等，残留在管道内。这些固定颗粒如果没有有效的措施将其破坏性减小，其对阀门的危害是相当大的，这些颗粒会在阀门开关时损害阀座密封面，使阀门产生内漏。纽威生产的全焊接球阀采用三道复合密封技术，道金属阀座密封可有效地将大颗粒杂质过滤掉，第二道塑料密封可将小颗粒杂质过滤掉，道橡胶类密封环可实现阀门零泄漏，这种复合密封技术可将杂质引起的密封泄漏降到。

   16. 阀杆限位设计

          当阀门更换执行器的时候，需要找到全开和全闭位置，以便调整执行器的限位结构，如果阀门本身没有阀杆限位结构，要想在线找到阀门的全开和全闭位置就很困难。纽威生产的球阀带有阀杆限位装置，以方便客户更换执行器之用。

   17. 真正的全焊接球阀(焊接压盖)

          有些厂家生产全焊接球阀的压盖和阀体是栓接的，这样会增加一个外漏点，不是真正意义上的全焊接球阀。纽威生产的全焊接球阀压盖和阀体采用焊接结构 (见设计特征总图)，可以减少阀门的外漏点，是真正意义上的全焊接球阀，这对全焊接球阀控制外漏有很大帮助。

   18. 双阻塞泄放(DBB)设计

          双阻塞泄放设计是API 6D对管线固定球阀的一个要求，即满足此设计的球阀要在关闭状态下能密封来自阀门两端的介质，同时阀腔的介质能通过泄放阀或排污阀排出阀腔。纽威生产的API 6D固定球阀都具备此设计。

   19. 阀位可观测设计(可选)

          如果阀门的执行没有阀位显示或由于某些原因导致阀位显示失效，或者阀门需要在线更换执行器的时候，此时阀门本身固有的阀位可观测设计就起到关键的作用。纽威生产的阀门设有阀位观测孔，通过此孔可以看到阀杆表面的不同颜色，用不同的颜色代表阀门的全开或全闭。此设计为可选设计，默认情况下不带此设计。

   20. 执行器压力保护设计(可选)

          由于某些原因阀门的阀杆产生泄漏时，此时管线的高压介质很容易冲入执行器导致执行器损坏。纽威生产的阀门设有执行器压力保护泄压孔，此空设有单向阀，在保证高压介质能排出的同时避免外部的压力或尘埃进入阀门。此设计为可选设计，默认情况下不带此设计。

   21. 阀腔自泄压设计

          所有固定球阀的阀腔在阀门全开或全闭的状态下都是一个封闭空间，一个封闭的空间如果没压力泄放设计是非常危险，比如在昼夜温差特别大的地区，如果介质是在晚上温度很低的时候进入阀腔并被阀腔封闭住，随着正午温度升高，介质没法泄放，这样膨胀的介质很可能导致阀腔压力超过设计压力而产生爆炸。纽威生产的阀门如果至少有一个自泄压作用阀座，阀腔的压力就会通过自泄压阀座排入管道，如果两个阀座均为双活塞作用阀座，则通过阀腔的自动泄压阀将高压排出阀腔。

   22. 三角圈阀座设计

          三角圈阀座的三角圈为抗暴橡胶三角圈，因相对于塑料具有更佳的弹性及对细小颗粒的包容性，这种弹性很容易吸收由于阀门密封面因为现场杂质导致的细微划伤，及在同样的情况下，使用塑料阀座产生泄漏的而使用三角圈阀座就会大大降低泄漏的可能性。纽威设计的三角圈阀座，适用于不同口径的阀门，尤其对于大口径阀门相对于塑料阀座密封性能更佳。此设计默认使用在全焊接球阀的所有口径。

三、材料规范

四、尺寸&重量

五、工程数据

  温度压力曲线图