反应釜俗称反应锅、反应罐，是食品、生物制药、化工行业常用反应设备，用来完成不同物料间的水解、中和、聚合等物化反应。通过对反应釜进行不同的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能。

反应釜组成：
该设备一般分为釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分，另设釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、保温介质、支撑（支腿、平台）等组件。
反应釜主体设备大都采用SUS304/316L高级不锈钢材质制造而成，耐高温、耐腐蚀。内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准；
反应釜另设温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等装置，便于人工操作，简单可靠。

反应釜结构特征:
1、反应釜结构设计技术*，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，可确保物料不受污染；
3、拥有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度显示或控制，方便快捷；
4、反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒，另配卫生级压力表，满足常压、负压、高压下作业安全性；
5、反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

反应釜主要技术参数：

公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

反应釜使用维护：
1、应严格按照操作说明上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险；
2、搅拌器是反应釜中的主要部件，要严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养；
3、反应釜减速机为立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转；
4、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面；
5、要定期检查反应釜壳体的腐蚀情况，采取适当方法进行修复；

反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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