加热反应釜主要是通过高温加热促进釜内物料发生物化反应的压力容器，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等加热方式，按照工艺要求对物料进行加热、冷却、蒸发、混配等，实现生产过程的烃化、聚合、缩合等工艺反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，是食品加工、生物制药、精细化工等行业的常用反应设备之一。
加热反应釜结构组成：
该设备由釜体（筒体）、釜盖、夹套、搅拌器、加热装置、传动装置、轴封装置、支承（支耳）、进出料口等组成；加热反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准；夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
另外，加热反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，有效成分含量高，简单可靠；
加热反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。
加热反应釜结构特征:
1、该反应釜结构设计技术*，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式，根据加热方式单独设计加热装置。夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
3、加热反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
加热反应釜技术参数：| 公称容积 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 电机功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 叶轮直径 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 叶轮结构 | 开放式无菌设计 |
| 转速 | 35-150r/min可调 |
| 工作温度 | 0-200℃ |
| 夹套加热/冷却介质 | 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
| 计量方式 | 称重混料或者液位计量或流量计量 |
| 保温材料 | 聚氨酯/岩棉 |
| 管口配置 | 满足条件下可按需进行设计 |
| 罐体材质 | SUS304/316L |
| 减速驱动装置 | 可选交流、直流、防爆 |
加热反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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