YQ-ZB-20 纸箱抗压试验仪

YQ-ZB-20 纸箱抗压试验仪

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2021-11-19 11:52:39
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产品简介

商品详细介绍YQ-ZB-20纸箱抗压试验仪主要技术参数:1、测量范围:0

详细介绍

YQ-ZB-20 纸箱抗压试验仪主要技术参数:1、测量范围:0.1~20KN2、示值准确度:±2%3、压板面积:(0.5×0.65、0.6×0.8、1×1)㎡4、工作行程:0.8m5、加压速度:10mm/min6、堆码试验速度:约2mm/min
  1. 仪器的用途:

YQ-ZB-20/50纸箱抗压试验仪是用于各类瓦楞箱以及用其它材料制成的包装容器的抗压强度试验和堆码强度试验(抗压强度必须小于20k N〈或50 k N〉的任何形状包装容器)。其各项性能参数和技术指标符合QB/T1048《纸板及纸箱抗压试验机》、GB/T4857.3《包装 运输包装件静载荷堆码试验方法》、GB/T4857.4《包装 运输包装件基本试验 压力试验方法》、ISO2874、ISO2872等标准规定。

  1. 主要技术参数:

测量范围:(0.01~20)k N或 (0.02~50)k N
最小分辩值:10 N 或20 N
示值准确度:±2%fs
堆码试验预置载荷相对波动量:±4%
变形量跟踪测量准确度:±0.5mm
抗压速度:(10±3) mm/min 返回速度:50 mm/min
堆码速度:约2 mm/min
工作面积:0.6m×0.8m;或1m×1m;或1.2m×1.2m;或1.4m×1.4m
工作行程:0.8m;或1m;或1.5m
上、下压板间平行度:< 1mm
工作环境温度:20℃±10℃
电源:AC220V±10% ;50Hz(电源必须可靠接地)

  1. 仪器的主要机械结构:

该仪器主要通过电机的转动,经蜗轮减速箱,用同步齿带带动螺杆,使上压板做上下运动,从而实现对试样的各种测试。试样变形时产生的力,在单片机的控制下通过传感器将此信号转换成力值显示在LED显示器上;同时通过键盘操作,将测试结果输出到打印上打印出来。(见P4结构示意图)

  1. 电子控制系统


电子控制系统原理方框图
工作原理:“传感器”在激励电压的作用下,把力值转换成微弱的电压信号,再经“信号放大电路”放大,滤波电路滤去噪声,变成具有一定幅值的模拟电压。经“A/D转换电路”在“单片机”的控制下将模拟电压转换成数字信号在LED显示器上显示出来,“单片机”通过处理后输出“开关量”进而控制电机的上、下、停。此外,单片机还根据键盘指令,执行各种辅助功能及打印结果。

  1. 仪器的使用:(见P4面板图)
    1. 接通电源,预热15分钟。
    2. 自检:按下“自检”键,显示YQ20.00或YQ50.00,并打印YQ20或YQ50,表示仪器处于正常工作状态。
    3. 日期输入:按“日期”键,再按八位数字键,前4位数表示年份中间2位数表示月份,后2位数表示日,输入完毕后显示**年**月**日,年份只显示后2位数,然后再按一次“日期”键用“数字”键输入6位数时分秒,输入完毕后再按“日期”键,回到正常工作状态。(注:仪器日期出厂前已设定好)。
    4. 编号输入:按“编号”键,再按六位数字键,显示******字样后再按一次该键,回到正常工作状态。
    5. 自动测试:将被测试样放入上下压板的中间,然后按“自动测试”键,上压板下降,至试样压溃后(或至试样总变形量大于等于100mm时;或已达到预置的堆码时间)上压板自动返回(返回到测试前位置处),同时左窗口显示测量次数,右窗口显示测量值。
    6. 堆码试验:按“堆码试验”键后(堆码指示灯亮)输入预置压力值,然后再按“堆码试验”键输入堆码时间(时间以分为单位),再按“堆码试验”键回到正常测试状态。按“自动测试”键后,上压板以匀速向下移动,对试样加压,当压力达到所预置的压力值时,停止加压。由于试样长时间受预置压力的作用,产生变形,压力值下降,当压力值低于预置压力的4%时,上压板以一定速度下降,对试样补充压力,当压力达到预置压力时,再自动停止加压,如此重复直到预定的堆码时间(或试样总变形量达到100mm时)后停止测试并自动返回。
    7. 抗压试验:按“抗压试验”键后抗压指示灯亮,显示,初始载荷的设定(按GB/T4857.4的要求,在测量变形时,应设定一个初始载荷作为基准点),输入初始载荷值,再按“抗压测试”键两次确认,仪器出厂设定为250N(是测量平均抗压强度为2kN-10kN的初始载荷)再按“自动测试”键,上压板以规定速度匀速向下运动,对试样加压,当压力达到250N时,停止加压,5秒后继续加压直到试样被压溃时,停止加压显示压力值,同时上压板自动返回。这时按“查询”键可显示被测试样的变形量。
    8. 如果需要预设力值,按“抗压试验”键两次,显示或这时可设定预定压力值,设定完预定值再按“抗压测试”键确认,如不需要设定预定值可以不按“抗压测试”键,开机后直接进行抗压试验。
    9. 删除:当测试值有误时,按“删除”键,删除当前测量值,窗口显示上次测量值。
    10. 置零:如零位指示灯不亮时,按“置零”键。
    11. 打印:一组试样测试完毕后,按“打印”键,打印机输出如下文本格式,每按一次“打印”键输出一份。
    12. 复位:按“复位”键一次,显示窗口会闪烁,如想保留本组测试结果,可按其它任何一个键即可恢复记忆。连续按“复位”键二次,则清除本组所有测量值。
    13. 上、下、停键:按“上”键上压板以50 mm/min的速度向上匀速移动;按“下”键上压板以50 mm/min的速度向下匀速移动;按“停”键上压板停止移动。
    14. 校准键:是在静态精度校准时用,用户一般不宜使用。
    15. 压差设置:压差是指试样压溃前承受的压力值与压溃时瞬间的力值的差值。压差设置:按数字键“4”,显示bud=05或03,然后按“7”或“1”可使bud=数值相应增减,最后按数字键“4”确认退出压差设置,压差设置参照下表。

量程

bud=00

bud=01

bud=02

bud=03

bud=04

bud=05

bud=06

20 kN

125 N

190 N

250 N

310 N

380 N

430 N

500 N

50 kN

200 N

300 N

400 N

500 N

600 N

700 N

800 N

注意: 重新开机后,压差自动恢复出厂默认值。
压差设置太大,会造成试样被压溃后,上压板一直往下压不能自动返回。
压差设置太小,可能造成测试结果值偏低。

    1. 仪器测试完毕后,先关闭机器右下方的电源开关,然后再关闭显示器电源开关。

  1. 仪器的维护及注意事项

为了保证仪器的正常工作,延长使用期限,应经常在丝杆上加少量润滑油;同时需经常检查丝杆的传动皮带,以防老化断裂。开机如有杂音,应立即关机仔细查找原因,查看、维修时断开电源(切记!)。

一般故障的排除


故障情况

产生原因

排除方法

显示窗不亮
电机不工作

  1. 保险丝烧断
  2. 开关故障

更换保险丝
检查电源,修复开关

限位不起作用

活动限位块没锁紧
限位开关已坏

调整限位挡块
调整限位开关

按“上”键不工作

上限位开关已打开
限位指示灯已亮

按“下”键

按“下”键不工作

下限位开关已打开

按“上”键

显示窗正常,电机不转动

可控硅继电器已坏
电容已坏
电机损坏

调换可控硅继电器
调换电容500V2uF
更换电机

七、打印格式及说明

A. 抗压试验打印格式

说  明

抗 压 试 验
日期:****/**/**
编号:*** ***
F (k N) DL(mm)
01  ****    **
02.
……………………………………..
AVG= ****    **

F —— 压力值

DL—— 位移

AVG—— 平均值

B. 堆码试验打印格式

说  明

堆 码 试 验

日期:****/**/**
编号:*** ***

F = **** kN
T = **** min
DL = ****  mm

F—— 预置压力值 (单位:k N)

T—— 预置堆码时间 (单位:min)

DL—— 变形量 (单位:mm)



















面板图




结构示意图

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