YQ-Z-23A纸张耐破仪 YQ-Z-23A型纸张耐破仪是按ISO2758《纸张-耐破度的测定》和QB1057-98标准设计制造,是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器。主要用于测定各种纸张的耐破度的测试，也可用于丝绸、棉布、塑料薄膜和复合薄膜等非纸质材料的耐破强度的测试。该仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。（该仪器因试样夹紧装置方式不同分气动式和手动式两种）主要技术参数： 1、上夹环孔内径：φ30.5±0.05mm 2、下夹环孔内径：φ33.1±0.05mm 3、测量范围：40-1200Kpa 4、胶膜厚度：0.85±0.05mm 5、胶膜阻力：凸起9mm，30±5Kpa 6、送油量：95±5ml/min 7试样夹持力：夹持力≥1200Kpa 8、精确度：0.5%

一、概述
1 仪器的作用
本仪器是用于测定纸张及纸板耐破强度的缪伦（Mullen）式检测仪器。
YQ-Z-23A型用于测定各种纸张耐破度。
YQ-ZB-1型用于测定各种纸板、纸板复合材料的耐破度，也可做丝绸、棉布、塑料薄膜等非纸质材料的耐破度测定。(本仪器按QB/T1057标准生产）
2 仪器的作用原理
把一个均速的流体力通过一张弹性隔膜加到被测试样上。试样最初是平坦的，并以一定压力挺直夹持，但中心有一定的截面积，可以随着弹性隔膜任意隆起，测定其所能承受的压力，该值包括试验中拉长隔膜所需压力。仪器运用这一原理所测得的压力即为被测试样的耐破强度。

二、主要技术参数及使用范围
1 技术参数

2 使用范围：
YQ-Z-23A型：(50—1600) kPa YQ-ZB-1型：(250—5600) kPa

三、仪器的主要结构

本仪器由四部分组成
1 夹紧机构
1.1 手动试样夹紧机构(见附图二)：由手轮(17)带动螺杆(16)，可使上夹环上下运动⑾，当上夹环向下运动使试样夹紧时，夹紧杆(15)通过静压活塞(13)对加压座(12)内的油液产生压力，而压力则通过高压软管传递给压力表，此时压力表的反映的单位压力值即为作用在纸样上的夹紧力。
1.2 气动试样夹紧机构(见附图一)：压缩空气通过对气缸膜的加压，使上压环(11)下降将试样牢固夹持在上、下压环(8)之间。
2 动力传递及加压机构：由电动机转动直接带动丝杠转动使活塞直线运动，从而使活塞在油缸内前进和后退，活塞推进时单位时间内输出的油液即为送油量。
3 指示机构：压纸座缸体内的压力通过传感器，将压力转换成随其大小而变化的电信号，经过显示仪的放大、转换等处理，将压力用数字形式显示出来。
4 排气及加油机构：阀体上方与油杯连接，油杯顶部有一按钮，旋松按钮即打开油杯芯中部阀门，此时油杯内的油液通过阀体，高压油管流向压纸座缸体，以补充油缸内油液的损耗和不足，同时可以用手反复向下按胶膜，使内部残存空气通过油杯芯上气孔向外排出，加完油后拧紧按钮。

四、仪器的安装
仪器需要放在一个平稳扎实的工作台上，使仪器保持水平，防止震动。
五、仪器的工作原理
1 仪表的基本组成图：

2 各部分 作用
2.1 传感器：
数显仪表是由电阻应变式液压传感器完成，当传感器受到液压时应变电阻发生变化，破坏了电桥的平衡。输出了一个随压力大小而变化的直流电压。
2.2 高精度线性放大器：
它的作用是将传感器输出的直流电压信号加以线性放大，以满足A/D转换的需要。
2.3 A/D转换器：
将高精度线性放大器输出的直流电压模拟量转换成数字量。
2.4 单片机系统：
对A/D转换的数字量进行处理，峰值保持，显示测试值，将测试结果通过接口输出、打印。
2.5 驱动板：
由可控硅继电器，光敏电阻等元件组成，接收来自单片机的信号，控制电动机和电磁阀的工作。
2.6 稳压电源：
本仪表由于有较高的测试精度要求，因而采用了四组稳压电源，由集成稳压器和高精度低漂移、能隙基准电源组成 。

六、仪器的使用
1 试样处理
1.1 试样的采取及检验前的处理按照GB450—89及GB10739—89进行。
1.2 纸板试样大小为（100×100）mm，纸张试样大小为（70×70）mm，每张试样进行一次试验。
2 使用方法：
2.1 接通电源，按显示器后背的开关，打开，纸板耐破仪显示YQ 6000；纸张耐破仪显示YQ 2000，开机预热15－30分钟。
2.2 将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环之间。
2.3 ①手动仪器 顺时针旋转手轮使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表如下值时须停止加压：
YQ-Z-23A型为0.3MPa {针对新购手动式耐破仪次使用时应松开（14）螺纹圈}
YQ-ZB-1 型为1.25MPa
②气动仪器：YQ-Z-23A型为0.15MPa， YQ-ZB-1 型为0.4MPa 。可旋转调压阀(15)使压力达到要求。
2.4 按“自动测试”按钮，电机自动前进对试样加压，当试样破裂后电机自动返回，显示窗左边显示数为测试次数，右边显示数为测试值。
2.5 逆时针旋转手轮松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
2.6 重复2.2—2.5步骤，同种试样进行十次试验，正反各取一半。
2.7使用气动仪器，先打开气源，至供气压力大于0.4MPa时，调节调压阀旋钮，使压力表指示值在规定范围内。(调节阀使用方法：1.向上拉起调节阀旋钮。2.按旋钮顶部的大小指示方向，旋转旋钮使压力调到规定范围内。)
2.8再将试样放入上下压环之间然后按动“自动测试”键，上压环会自动下压然后测试，测试完后上压环上升再将第二个试样放入上下压环之间，重复以上步骤。同种试样进行十次试验，正反各取一半。
3 操作按钮 (见下页面板图)

3.1 自检：按“自检”键，显示YQ 6000(或YQ 2000)，并打印YQ 6000(或YQ 2000)。表示仪器处于正常工作状态。
3.2 日期：按“日期”键，再按八位数字键，前四位数表示年份，中间二位数表示月份，后二位表示日，输入完毕后显示****(年)**(月)**(日)，年份只显示后二位数，然后再按一次”日期”键输入六位数的时间，输入完毕显示**(时)**(分)**(秒)确认后，再按一次”日期”键操作完毕。(注：仪器出厂时日期已设定，无特殊情况可以不按此键)
3.3 查询：按“查询”键，左窗次数值闪烁，按“8”、“2”键可上下查询测试值，查询结束后再按一次查询键返回工作状态。
3.4 编号：按“编号”键，输入六位数字编号，输入完毕再按一次编号键确认，返回测量状态。
3.5 定量：按“定量”键，输入试样的三位定量值，显示窗显示dl=***，然后再按一次“定量”键，表示输入数字有效，返回测量状态。（做瓦楞纸板试验时不用“定量”这一功能键）
3.6 自动测试：将试样放入上下压环之间，转动手轮确定压紧后(若气动仪器不存在转动手轮，直接按“自动测试”键仪器会自动夹紧试样)按“自动测试”键，仪器自动进行测试，测试结果在显示器右窗显示。
3.7 连续测试：当需要对准备好的纸样进行连续测试时使用。放入试样按“连续测试”键仪器进行工作，试样破裂后，上压环返回并停置约5秒钟以供操作者取出破裂试样重新放入新试样所需；同时限位灯亮。连续测试完毕再按“停”键，停止“连续测试”。
3.8 进键：按“进”键是点动(即按住不松手才工作)状态，一般是检查胶膜阻力时用。
3.9 退键：按“退”键电机反转，使活塞回到起始状态，一般使用进键后需用退键使活塞回到起始位。
3.10 删除：当测量值有误时，按“删除”键，删除当前测量值，窗口显示上次测量值。
3.11 复位：按：“复位”，显示窗口闪烁，再按此键，则清除本组所有测量值，如按其他键放弃清除。
3.12 打印：按“打印”键，打印机输出如下图(打印格式)，每按一次”打印”键，输出一份。
3.13 置零：当前显示不为零时，按“置零”键可使显示归零。
3.14 压环上下：按一次“压环上下”键上压环下降，再按一次此键上压环返回。此按钮操作之前须在上下压环间放置一张（10×10）cm的纸样以保护压环。
4 结果处理
4.1 按定量键，输入定量值，再按一次定量键确认，然后按打印键，即可打印结果，打印格式见下图。
4.2 耐破指数：

X=

式中X—耐破指数(kPa·m2/g)取三位有效数字
P—平均耐破度(kPa)
W—试样定量(g/m2)

5 注意事项 ☆
5.1 应在液压传感器规定的压力范围内工作，以免损坏和影响传感器的精度。
5.2 在仪器使用中，由于活塞的往复运动和各连接处在密封情况下，有可能微量的空气进入仪器的内腔，这些残留空气的存在将直接影响测试精度。(一般来说由于气体的可压缩性，有空气存在所测的数值低于实际数值)针对此问题，仪器设置了排气机构，在仪器使用一定时期后必须按说明书中第三条，第4节中的方法进行排气；排气完毕，按第七条，第2。3节重新校对胶膜高度和阻力，方能进行工作。
七、仪器的校准
1 校准项目：
1.1 仪表的精度校准
1.2 试样夹环平整度的校准
1.3 胶膜阻力的校准。
1.4 仪器密封性的检查。
2 校准方法：
2.1 本仪表为高精度的测试仪器，使用一段时间后应进行校准，以保证测试的精度。
校准前先打开仪器预热15—30分钟。再用标准砝码标定：将传感器与活塞式压力计联接，将仪表置于校准状态。调好零位，在上下压环这间放入同心规夹紧，打开后盖板用扳手顺时针方向转动连轴节的六角，同时加砝码进行标定。
2.2 试样夹环平整度的校准
使用器具：新复写纸，组织均匀、白度较高的拷贝纸。
校准方法：将复写纸夹在两张拷贝纸中间，夹好后放在两夹环间，放下夹环加压，压后取出观察拷贝纸上的压印痕迹，是否分布均匀。
调整方法：经检查上下夹环若不平行，或上夹环压力不均匀，需调整静压管接头的转角或上夹环的接触球面解决。
2.3 胶膜阻力的校准：
使用器具：高度规
校准方法：先使耐破度仪器的胶膜处于平整位置，将高度规放在下夹环台面的中部，按住“进”键使系统内压力缓慢增大，当胶膜凸起的峰刚接触高度规测量面时，立即松开“进”键。
对于YQ-Z-23A型，胶膜凸起高度达9mm时，压力值为（0.02—0.04）MPa
对于YQ-ZB-1型，胶膜凸起高度达10mm时，压力值为（0.17—0.22）MPa，胶膜凸起高度达18mm时，压力值为（0.25—0.35）MPa。测试结束后再按“退”键，使活塞回复到起始点。
调整方法：
A胶膜凸起高度达不到要求时，方法①先按“退”键再打开油杯圆螺母，补充油液到仪器油腔内，使胶膜凸起高度及阻力达到要求，再拧紧油杯圆螺母。方法②先按“退”键，然后取出胶膜直接往油腔里注油再装好胶膜，装卸胶膜可参照第八节第1.1胶膜的更换。
B在达到凸起高度，而胶膜阻力低于要求数值时，应更换胶膜。
2.4 仪器的密封性检查
使用器具：同心规
校对方法：A将同心规凸起高面向下，放入下夹环内孔中间，降下上夹环，夹紧同心规。在仪器背后拆下盖板，用扳手在六角上按电机顺时针方向拨动。对于YQ-Z-23A型仪器加压到1.6MPa，要求保压1分钟，压降不大于5%(0.1MPa)，认为该仪器密封性良好。对于YQ-ZB-1型仪器加压到6MPa，要求保压1分钟，压降不大于5%(0.3MPa)，认为该仪器密封性良好。B如果是气动仪器，同心规凸起高面向下，放入下夹环内孔中间，然后按“压环上下”键使上压环下降压紧，用扳手在六角上按电机顺时针方向拨动，检查该仪器是否达到A条的要求。C注意一般非专业人员请勿进行此项检查。
3 校准时应注意的事项：
校准仪器的密封性时，要防止压力超过液压传感器规定的范围。

八、仪器的维护
1 胶膜的更换
A使用一段时间后，当发现胶膜有明显变形，阻力低于要求示值范围时应予更换。
B在测试时胶膜突然破裂，先按“停”键再按“退”键，使右“限位”灯亮（此时活塞已回到起始位置），再按下列1.1或1.2的方法更换胶膜。
1.1 手动式耐破仪胶膜更换方法：（参见：附图二）
1.1.1上下夹环（也称上下压环）之间放置一张约（100×100）mm纸板，再 拧紧螺纹圈(14) ， 旋下手轮(17)，使上下夹环夹紧。
1.1.2 用仪器专用扳手逆时针方向旋开压紧螺母(9)；再逆时针旋转手轮，使上压环提起。
1.1.3 取出压紧螺母、下夹环和损坏的胶膜。
1.1.4 将压纸座和下夹环与胶膜接触表面的硅油擦净，视需要可补充少量硅油，使油面略为高出以隔绝空气，平整放入新的胶膜，装回下夹环、压紧螺母。
1.1.5 顺时针方向旋紧压紧螺母，然后旋下手轮使上下夹环夹紧再用扳手旋紧螺母，松开手轮，再拧松螺纹圈(14)使夹持压力在规定范围内。
1.1.6 按本说明书中第三条，第四节方法进行排气。
1.1.7 按本说明书中第七条，第二节中第2点方法进行胶膜阻力校对。
1.2 气动式耐破仪胶膜更换方法：（参见：附图一）
1.2.1上下夹环（也称上下压环）之间放置一张约（100×100）mm纸板。
1.2.2 按“压环上下”键使上压环下降压紧纸板。
1.2.3 用专用扳手拧松压紧螺圈（10），再按“压环上下”键使上压环上升，取下压紧螺圈、下压环和胶膜。
1.2.4 将压纸座，下压环与胶膜接触表面的硅油擦净，视需要可补充少量硅油，并使油面略为高出以隔绝空气，平整放入新的胶膜（胶膜表面需擦拭干净），盖上下夹环。
1.2.5顺时针方向旋紧压紧螺圈（10），然后在上、下夹环之间放置一张约（100×100）mm纸板，按“压环上下”键使上压环下降并压紧纸板，再用专用扳手顺时针方向拧紧压紧螺圈（10）。
2 硅油的更换：
根据仪器使用频繁的程度和硅油污染的情况必要时需要更换硅油，硅油为201—50LS甲基硅油。
2.1 按胶膜更换办法中的方法取下胶膜。
2.2 略向前倾斜仪器，用吸油器吸尽压纸座缸体内的污油。
2.3 用吸油器吸取清洁硅油注入缸体，向储油缸注入硅油，同时油杯内也加满油。
2.4 按胶膜更换办法中的3—7点方法装复胶膜，并排气，校对胶膜高度及阻力使其达到要求。
3 静压油腔加油或更换静压油封：
当对试样施加夹紧力时出现旋转手轮的力偏重(手动仪器)或无法达到0.3MPa(YQ-Z-23A型)，1.25MPa(YQ-ZB-1型)时，说明静压油腔中有泄油情况或静压油封破裂不产生静压力，则应加油（同为201—50LS）或更换静压油封

方法：(手动仪器)
3.1 旋开静压头吊圈(44) ，使上夹环部份与夹紧杆分离。
3.2 旋下螺纹圈(14)旋开内六角螺钉，并将静压圈和活塞(13)及静压油封取下。
3.3 往油腔中加满硅油。
3.4 装上静压油封，活塞和静压圈在旋紧内六角螺钉时要往上提起活塞以防油腔内油液溢出，再装好螺纹圈，静压吊圈。
4 润滑：
为了保证仪器的工作精度，延长使用寿命，为此必须对仪器有关部位按期注油进行润滑，列表如下：

打印纸卷为普通纸卷：0.06mm-0.085mm厚，44.5mm宽，直径≤40mm
色带：ERC-05

九、误差的来源及一般故障的排除

1 误差来源：
1.1 耐破度数显仪校准不合格。
1.2 胶膜阻力超差。
1.3 夹持试样的压力不够或不均匀。
1.4 系统中残留空气 。

2 一般故障的排除

（手动式）