ZM-R8650C 全自动视觉BGA返修站技术参数 | |||
电源 | AC380V±10% 50/60Hz | PCB尺寸 | 670x570mm(Max); 10x10mm(Min) |
功率 | 总功率21.25KW;上温部区(1.45kw);下部温区(2kw);预热温区(16kw);其他功率(1.8KW) | 适用芯片 | 100x100mm(Max); 1x1mm(Min) |
IR温区尺寸 | 645×524mm | 测温接口 | 6个 |
控制系统 | 工业PC+伺服运动控制系统 | 显示系统 | 24寸标清显示屏 |
对位系统 | 500万数字高清工业相机+130万工业相机远心视觉自动纠偏对位 | 对位精度 | X、Y、Z轴和α角度调节均采用伺服驱动,精度可达±0.01mm |
真空吸附 | 全自动 | 喂料装置 | 半自动 |
温度控制 | K型热电偶闭环控制,各单元独立控温,精度可达±1℃ | 定位方式 | V型卡槽,配夹具(可定制异形夹具) |
外形尺寸 | L1235xW1215xH1850 | 机器重量 | 660Kg |
ZM-R8650C全自动视觉企业用大型BGA返修台的主要特点
◆精确的视觉对位
两组高清工业相机配合使用,重复贴装精度达到±0.01mm,500万高清工业摄像系统针对芯片精确测量和定位,自主视觉软件系统自动纠偏和角度纠正,自动放大高清显示。
拥有高清CCD(500万像素)和高清CCD(130万像素)工业相机通过远心镜头精密检测,避免图像失真,消除测量误差,实现精确对位,重复对位精度可达到±0.01mm。
◆精密运动平台
采用工业PC与伺服运动控制系统,精准控制X/Y/Z四轴龙门结构全自动独立运行,采用研磨大理石平台,精密研磨丝杆,视觉精度可达到±0.01mm。
◆多功能的控制特性
自主开发的软件系统,实现快速定位及稳定的温度曲线,操作设置简易,并能自动生成记录文件,实现产品历史参数的可追溯性。
◆操作界面简单、快捷
针对不同的产品特性设置了专业的操作界面(系统参数设置、工作模式设定、加热参数设定、数据记录等),并且有中、英文界面可供选择。
◆独立编辑的三个温区
独立编程控制的三个温区:上部温区与下部温区对流热风加热,下部温区采用大面积发热丝布局,适用于较大BGA的返修,红外预热区采用德国进口中波陶瓷红外加热板加热。面积可达720×600mm。
◆洁净的除锡功能
可选配除锡功能,非接触式除锡方式避免对产品的损伤,的排锡技术有效防止吸嘴的堵塞,可长时间、大面积除锡。
◆稳定的温度控制
高精度K型热电偶,精度可达±1℃,动态的PID多回路闭环控制选择性回流焊工艺。具有智能温度补偿、自动记忆功能。
◆设备优势
①高精度光学对位系统,重复贴装误差可控制±0.01MM。
②*的智能控制系统。
③优秀的安全防护功能,可提前预警,失控自动断电。
④适应各种主板/伺服器主板的返修。
⑤实现全自动识别贴装器件和贴装高度,具有全自动对位、全自动贴装、全自动焊接和全自动拆焊功能。
◆ *的安全保护功能
ZM-R8650C全自动视觉BGA返修站配置光栅保护,机器在高速运行的状态下,光栅信号若被挡到机器立即停止运行,保护人身安全;
伺服电机运行时碰撞到其他物体后也会停止,有自我保护功能,顶部的三色灯时刻监控着机器的工作状态,具有*的安全保护功能。