ZM-R7830A BGA返修台技术参数 | |||
电源 | AC220V/380V±10% 50/60Hz | PCB尺寸 | 540×470mm(Max); 6×6mm(Min) |
功率 | 6.7KW(Max);上部温区(1.0KW)下部温区(1.2KW);预热温区(4KW);其他(0.5KW) | 适用芯片 | 80×80mm(Max); 2×2mm(Min) |
Ir温区尺寸 | 500×380mm | 测温接口 | 5个 |
运动控制 | X/Y/Z | 操作方式 | 8"进口高清大屏幕触摸屏 |
控制系统 | Panasonic PLC+温度控制模块 | 显示系统 | 15〞高清工业显示屏(1080P 16:9) |
对位系统 | 200万高清数字成像系统、自动光学变焦+激光红点指示 | 对位精度 | ±0.01mm |
真空吸附 | 自动 | 喂料装置 | 有 |
温度控制 | K型热电偶闭环控制、精度可达±1℃ | 外形尺寸 | L810×W1100×H950mm |
定位方式 | V型槽和夹具 | 机器重量 | 约151Kg |
BGA返修台ZM-R7830A特点介绍
◆适用范围
本机适用于多种贴片器件返修(SOP,SOJ,QFP,QFN,BGA,PLCC,SCP.....)
◆BGA返修台的性能特点
1、多语言菜单界面
2、自动接喂料装置
3、X/Y轴可通过摇杆控制,操作快捷方便
4、进口高清CCD(200万像素)光学对位系统
5、高精度温控传感系统,提高温控精度和温度稳定性
◆真空吸附及氮气保护
上部加热头内置真空吸管用于芯片吸附,电动控制360度旋转对位,拥有负压监控及压力保护装置。下部温区采用大面积发热丝布局,与上部温区对称移动,并且可接入氮气防止PCBA发黄。
◆X/Y/Z轴自动位移
上部温区通过摇杆控制伺服系统X/Y/Z自动移动对位,可编辑高、中、低挡模式控制。
◆加温系统
①上部加热器一体化设计,陶瓷蜂窝加热器热传导更高效;气源采用压缩空气和氮气,气源自由切换。
②下部热风加热器与上部加热器同步移动,实现PCB快速定位。
③下部热风加热器电动升降,可以避开PCB底部元件,操作简单使用方便。
④大尺寸红外加热器采用进口高性能发热管配合高温微晶面板,使PCB预热均衡。
◆视觉系统
采用工业高清CCD(200万像素)高精度光学对位系统。相机视觉50×50mm(max)可移动摄像
◆对位系统
①X、Y、Z、R轴电动微调,自动补偿对位,同批次贴装无需重复对位。
②贴装头360度电动旋转。
③HDMI高清光学对位系统,电动X、Y方向移动,观测元器件,杜绝“观测④死角”遗漏问题,实现元器件的精确贴装。
⑤配置激光红点定位,针对不同返修产品,实现快速转换,无需设置繁琐参数。
⑥双摇杆控制,分别控制光学X/Y轴和贴装系统X/Y轴。
◆软件系统
卓茂*自主开发,具有软件著作权
◆操作系统
①人机操作界面可设置多种操作模式及自定义操作权限。
②自动焊接/拆卸,操作简单。
③人机界面采用高分辨率进口触摸屏。
④多种操作模式,一键完成芯片的拆焊、吸取,操作简单。
⑤配置自动喂料系统, 实现自动喂料和自动收料。
⑥标配外接气源,氮气和压缩空气可自由切换,流量调节可控。
◆安全系统
①贴装头内置压力检测装置,保护PCB及元器件。
②贴装头上下运动系统采用进口滚珠导轨,保证贴装精度。
③运行过程中自动实时监测各加热器及具有超温保护功能。
④整机具有急停功能。
◆设备优势
①可以外接氮气,保证焊接质量。
②内置自动喂料与接料系统。
③贴装头电动360度旋转。
④选用高精度K型传感器,实现对PCB、BGA各点温度的精密检测,自动曲线分析。
⑤三级烟雾净化系统,对运行中产生的有毒气体进行过滤净化(选配)。
⑥贴装头360°电动旋转。
⑦红外加热系统与PCB托板可大范围移动,方便维修大型PCB。
⑧配备精密减压控制器。
◆*的安全保护功能
ZM-R7830A高精密光学BGA返修台,设有急停开关和异常事故自动断电保护装置;焊接或拆焊完毕后具有报警功能,在温度失控情况下,电路能自动断电;温度参数带密码保护,防止任意修改等多项安全保护及防呆功能,具有*的安全保护功能;贴装头配置高灵敏感应器,防止压伤元器件,确保避免在任何异常状况下返修PCB及元器件损坏及机器自身损坏。