设备功能

焦炭反应性及反应后强度测定仪是测定焦炭在高温状态下热稳定性及焦炭反应性和反应后强度这两个重要性能指标的专用仪器，是根据GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》国标新设计的产品，炉体采用一体化结构，三段式加温，三点控温，有效保证了恒温区长度。

整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N₂和CO₂气体供给系统、Ⅰ型转鼓等组成。计算机控制系统采用Windows操作系统，高温反应电炉按国标规定速率由计算机控制升温，按国标给定温度由计算机自动控温和进行气路流量的通断，系统可显示、存贮实验数据，符合国标GB/T4000-2017标准。整套仪器具有控制精度高，使用寿命长，维护方便，实验过程实现全自动化，是目前国内测定焦炭反应性及反应后强度的*仪器设备。

★ 我公司先后参与起草修订GB/T4000-2008和GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》国家标准的设备生产制造企业。

二、基本技术性能

1、焦炭反应性及反应后强度测定仪全面符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

2、设备采用三相平衡供电，使用镶嵌式电热丝加热，一体化炉膛更美观耐用。

3、反应器材质为耐高温合金钢。

4、三段式加热炉，三点独立控温，有效恒温区大于200mm(优于国标规定大于150mm)，每个加热炉能单独完成试验或双炉同时完成试验。

★5、按国家标准规定的焦炭试样的采取和制备方法，取200g焦炭试样，称样电子天平自动连接电脑，称样重量在电脑中显示200g，避免操作人员数据录入错误或人工作假等因素而影响焦炭热性能指标，将试样装入反应管，插入热电偶套管，拧紧反应器盖子，将反应器放入托架，提升反应器装入反应炉，插入热电偶并连接气管。

在电脑软件界面分别点击A炉B炉的开始试验按钮，按设定速率开始自动升温，当炉内温度达到400摄氏度时通入0.8L/min的氮气，1050摄氏度时二氧化碳出气口开始预热，1100摄氏度时恒温10分钟后改通5L/min的二氧化碳，气体实现一用一备，N₂，CO₂各两瓶，当一种气体流量不足时，10S内自动切换到备用气体上，并报警提示。反应2小时后试验结束，蜂鸣器报警提醒，反应器自动出炉，上述动作都由设备自动完成，可无人值守。

配套的网络版软件分别实时显示A炉B炉的三段温度，同一网络内不同计算机上能实时监控试验过程，还显示了反应时间、温度曲线和时间曲线等，便于有关部门实时监控试验全过程。待焦炭温度降到100℃时报警，提醒操作人员，倒出焦炭，分别对A炉B炉的焦炭试验进行称量并记录，再倒进I型转鼓旋转600转后称量并记录，分别计算A炉B炉的焦炭反应性及反应后强度。

   该设备试验过程达到高度自动化，一键式完成试验，强弱电分离控制，避免了强电对控制部分的干扰，电器采用法国施耐德和德国西门子等进口品牌；配置高精度厚礼博质量流量计保证气体流量的准确性；安装了可移动式脚轮，方便用户搬运和检修；控制柜上安装了数显式电流电压表，能直观显示反应炉每一段的电流电压值；设备安装了炉顶排风装置废气自动排出，随设备自动开启，使操作环境更加安全环保。

6、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示。

7、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能，多系统保护功能有效防止烧坏电炉、热电偶、反应器，保护和延长（电炉、热电偶、反应器）的使用寿命。

★8、配套的网络版程序由控制部分和查询部分组成，全部试验数据以专用数据库保存在计算机硬盘上，只要容量足够即可长时间保存。网络内不同计算机上能实时查询试验结果，并可根据需要随时打印分析全部相关数据报表。
基于大型数据库及网络化的软件设计架构，方便用户直接对接实验室信息系统，用户可对试验过程的实时监控及试验数据的进一步分析汇总，比如在一楼做试验，可同时在二楼电脑屏幕上实时查看试验结果，保证了试验数据和过程的透明化。

9、具有硬件软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活转换。

10、I型转鼓采用一体化设计，带转数自动控制功能，装料和出料不用卸鼓。

11、气体流量控制采用高精度厚礼博质量流量控制器，不但流量准确可靠，计算机可实时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。

12、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，废气燃烧后排出室外，防止试验人员中毒，保证室内空气流通。

13、双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。

14、连接计算机可实时显示炉内上、中、下三段恒温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数，用不同颜色表示。自动保存每次试验曲线及数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录，打印结果报告。

15、具有超压保护功能。