1、焦炭反应性及反应后强度测定仪（单炉）符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

2、焦炭反应性及反应后强度测定仪（单炉）采用三相平衡供电，使用镶嵌式电热丝加热，一体化炉膛更美观耐用。

3、反应器材质为耐高温合金钢。

4、三段式加热炉，三点独立控温，有效恒温区大于200mm。

    按GB/T1997国家标准规定的方法 取200g焦炭试样，称量电子天平可连接电脑，试样重量在电脑中显示，减少人为误差。将试样装入反应管，插入热电偶套管，拧紧反应器盖子，将反应器放入托架，提升反应器装入反应炉，插入热电偶并连接气管。

在电脑软件界面点击反应炉的开始试验按钮，按设定速率开始自动升温，当炉内温度达到400摄氏度时通入0.8L/min的氮气，1050摄氏度时二氧化碳出气口开始预热，1100摄氏度时恒温10分钟后改通5L/min的二氧化碳，气体实现一用一备，N2，CO2各两瓶，当一种气体流量不足时，10S内自动切换到备用气体上，并报警提示。反应2小时后试验结束，蜂鸣器报警提醒，反应器自动出炉，上述动作都由设备自动完成，可无人值守。

配套的网络版软件分别实时显示反应炉的三段温度，同一网络内不同计算机上能实时监控试验过程，还显示了反应时间、温度曲线和时间曲线等。待焦炭温度降到100℃时报警，提醒操作人员，倒出焦炭，对反应炉的焦炭试验进行称量并记录，再倒进I型转鼓旋转600转后称量并记录，计算反应炉的焦炭反应性及反应后强度。

该设备试验过程达到高度自动化，一键式完成试验，强弱电分体控制，避免了强电对控制部分的干扰，电器采用德国施耐得和西门子品牌；配置高精度质量流量计保证气体流量的准确性；安装了可移动式脚轮，方便用户搬运和检修；控制柜上安装了数显式电流电压表，能直观显示反应炉每一段的电流电压值；设备安装了炉顶排风装置，废气自动排出，随设备自动开启，使操作环境更加安全环保。

5、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示。

6、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能，多系统保护功能有效防止烧坏电炉、热电偶、反应器，保护和延长它们（电炉、热电偶、反应器）的使用寿命。

7、配套网络版程序由控制部分和查询部分组成，同网络内不同计算机上能实时监控试验过程，支持全部相关数据报表、并可根据需要随时调出查询，全部数据以专用数据组保存在计算机硬盘上，只要容量足够即可保存。大型数据库实时保存试验数据，全网络化的软件设计架构，可直接对接用户实验室信息系统，方便用户对试验过程的监控及试验数据的进一步分析汇总，保证了试验数据和过程的透明化。

控制软件可以直接从天平读取试样称量数据，从而避免了人工录入错误以及人为作假的因素，保证数据从录入到结果的整个过程的准确性。

8、具有硬件软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活转换。

9、I型转鼓采用一体化设计，带转数自动控制功能，装料和出料不用卸鼓。

10、气体流量控制采用高精度质量流量控制器，不但流量准确可靠，计算机可实时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。

11、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，废气燃烧后排出室外，防止试验人员中毒，保证室内空气流通。

12、双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。

13、连接计算机可实时显示炉内上、中、下三段恒温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数，用不同颜色表示。

自动保存每次试验曲线及数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录，打印结果报告。

14、具有超压保护功能。