由于技术限制和经济风险,实现航空产品制造过程*自动化具有相当的难度,而将安全易用的协作机器人与操作人员共享作业空间,充分发挥各自的长处,分工协同工作,是解决传统工业机器人难以应对的低成本、高效率、柔性化、复杂作业自动化难题的有效途径。协作机器人旨在提高质量和效率，未来协作机器人将以其安全、高效、柔性、智能的特点在工业生产中发挥更大的作用。

案例1：Whippany Actuations Systems

企业需求：专业航空航天及国防零件需求的增长促使WAS 构建内部自动化生产

面临挑战：

1、通过机器人夜间值守数控机床提高生产力；

2、采用经济实惠、使用安全的解决方案实现生产自动化；

3、机器人需要集成自适应夹爪，并与数控机床进行通信。

解决方案：采用UR10构建内部自动化生产。

1、UR机器人 的力控和安全性使工人放心地与其协作；

2、可在数控机床上简单、直接地部署UR机器人和夹爪，以处理不同尺寸的零件。

项目成效：

1、解放技术工人去从事高附加值的工作，而不是装货和卸货这样的体力活 ；

2、提高生产能力和生产率，增加更多内包工作。
 

案例2：美国国家航空*兰利研究中心

企业需求：自动检测飞机各部件，确保飞机出厂的安全性

面临挑战：

完成检测任务需要人工3-4 人，且用手推动红外线系统并使要确保其均匀覆盖整个部件，难度较大

解决方案：

1、配备了1 台UR10，并配合能对机身内部进行检查的红外线检测系统，工作人员可以在飞机上同时开展多项工作。

2、UR机器人 其有的安全性能，促进人机协作，提升检测效率。

项目成效：

1、 节省人力成本，只需1 名人工即可；

2、 凭借机器人系统，可对产品生命周期管理；

3、机器人系统功能多样性，可支持红外线层析成像或其他检测项目。
 

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应用场景：汽车制造行业 | 3C行业 | 电子电气 | 机械加工 | 液晶半导体 | 食品加工行业 | 医药行业 | 化工行业 | 教育行业 | 娱乐生活 | 其他行业

应用案例：包装码垛 | 拧螺丝 | 注塑成型 | 抛光打磨|实验室分析 | 涂胶，点胶，焊接 | 机床管理 | 拾取和放置 | 装配 | AGV | 质量检验 | 设备看护

优傲机器人航空航天行业应用,UR机械臂

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