液压试验机改造为微机控制电液伺服液压试验机

本方案适用于对液压试验机进行技术改造。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以传统试验机主机结构为平台，精心研发而成，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展而不断充实完善。

一、 总体说明：

改造后的试验机主要具有如下主要功能：

a. 用试验机行业成熟技术，配置电液伺服系统（伺服控制器、伺服泵站、电液伺服比例阀、传感器、SmartTest测控软件等），实现多种模式的PID闭环控制，完成试验过程的自动控制、自动测量等功能；

b. 测控软件系统自动进行数据处理，处理方法满足GB228-2010《室温金属材料拉伸试验方法》、GB-T 7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》等标准要求，同时满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验方法、试验数据的处理要求。

二、 改造方案：

1、保留试验机主机，配置电液伺服控制及测量系统；

2、系统由电液伺服泵站、独立液压夹紧模块（原机器是液压夹紧的，手动夹紧除外）、全数字PC伺服控制器、电液伺服比例阀、力传感器、位移传感器、测量试件变形的引伸计（选配）、试验机专用STC测控卡、惠普计算机（4G//256G（固态）//18.5液晶）、打印机、SmartTest测控软件、电气控制柜等单元组成；

3、 电液伺服油源：

a、 为负载自适应型进油节流调速泵站，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；

b、 配置采用技术研制生产的自动调速阀，系统自动建立与负载相适应的压力，无多余热量产生，无需配置冷却装置，使用方便可靠；

c、 选用低噪音高稳定性油泵；

d、 全封闭伺服油箱，其上配置空气过滤装置、液位计等；充分保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；

e、 采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换；

f、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

g、 安装在控制柜内部，结构紧凑，操作方便。

4、 电气控制柜：

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；

b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等；

5、夹紧模块（原机本身需带液压夹紧，原机手动夹紧不配）：

a、 专门为试样液压夹持系统提供必需的液压动力，选用成熟的 液压阀组，结构紧凑，性能稳定；

b、 配置上下液压夹具管路，管路排列紧凑、有序；

6、数字STC伺服控制系统：

a、 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以STC卡板式伺服放大器、SmartTest测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b、 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服比例阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O接口、SmartTest软件系统等组成；

c、 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

7、试验机专用STC卡板式伺服放大器：

a、 可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；

d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、 通过24位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

三、改造后设备主要技术指标：

1、试验力：原试验机量程；

2、试验力测量范围：2%—原试验机力值；

3、试验力示值精度：±1%；

4、活塞位移分辨率：0.01mm；

5、活塞位移示值精度：± 1%；

6、变形测量分辨率：0.01 mm；

7、变形测量精度：±1%；

8、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计（选配）；

9、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；恒力、恒位移保持等功能

10、显示方式：计算机屏幕显示试验力、位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线（力-位移、力-时间、力-变形等），屏幕调零、标定；

11、 计算机自动进行数据处理，自动描绘试验曲线。

四、主要配置

1、电液伺服油源控制柜

2、液压试验机一体化标准电液伺服模块 一台

3、电液伺服全数字PC控制器 一台

a、SmartTest测控软件 1套

b、试验机专用STC测控卡 1套

c、必要的I/O 1套

d、 传感器信号线及接插件 1套

4、电液伺服比例阀

5、电气控制系统 一套

6、油压传感器 一件

7、标距50mm引伸计 一件 （选配）

8、油缸活塞位移传感器及连接件 一套

9、与改造相关的三通件及电缆、接插件 一套

10、惠普品牌计算机（4G/256G/18.5液晶）

11、随机提供《使用说明书》、《软件使用手册》、软件备份光盘各一套；

五、售后服务

1、质保期自验收合格起一年，终生维护，一年内全免费服务（自然不可抗力或人为因素除外），新机（改造部分）免费上门安装调试，免费培训操作人员。

2、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术*性，可靠性；

3、所需零部件及配件常年供应；

4、产品常年提供技术支持，产品维修保养8小时内提供解决方案，如需现场解决24～48小时内到达；

5、软件终生免费升级。