微机控制电液伺服试验机按照GB/T3159-2008、GB/T228.1-2010和GB/T 7314-2005标准设计制造的，主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、塑料、水泥、混凝土等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切进行试验。主机采用高刚度四柱、双丝杠双空间、精密间隙密封油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于移动横梁和工作台之间。四立柱采用镀硬铬，外表喷塑，色泽艳丽持久，耐锈耐腐蚀，工作台采用大理石台面，整机刚度强，稳定性好，精度高，操作方便。移动横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸空间的调整。采用负载适应型进油节流调速系统，油箱内的液压油通过伺服电机驱动精密*泵进入油缸，计算机发出控制信号控制伺服系统，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制，具有精度高、操作简单、方便、数据保存容量大，随时显示各种曲线；采用低噪音、压力平稳的精密*泵，损耗小、不发热、寿命长、油温低，正常工作时噪音低于40DB。整机耗能低，比使用普通电机的试验机省电50%以上，动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间；

二、方案描述

1、主机

主机采用高刚度四柱、双丝杠双空间、精密间隙密封油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于移动横梁和工作台之间。

2、传动系统

移动横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、液压系统

3.1液压原理：采用负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过伺服电机驱动精密*泵进入油缸。

3.2特点

1）采用低噪音、压力平稳的精密*泵，损耗小、不发热、寿命长、油温低，正常工作时噪音低于40DB；

2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间；

1、表面经喷塑处理，外形美观。

4、控制系统

全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：

4.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

4.2数据采集系统由多路高精度24位A/D转换通道组成；

4.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

三、主要性能指标：

1、试验力：1000kN；

2、示值精度:±0.5%；

3、试验力测量范围：5-1000KN；

4、拉伸空间:约600mm；

5、压缩空间:约550mm；

6、圆试样夹持直径:Φ13-Φ60mm；

7、扁试样夹持直径:0-40mm；

8、压盘尺寸:200mm×200mm；

9、弯曲支点距离: 550mm；

10、试验力加载速率范围：0.02%-20%F.S/S；

11、试验力分辨率：满量程的1/500000；

12、位移示值相对误差：±0.5%；

13、变形示值相对误差：±0.5%；

14．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值；

15、活塞行程: 250mm；

16、活塞移动速度范围：0-50mm/min；

17、夹紧方式：液压夹紧；

18、控制方式：电液伺服闭环控制（应力、应变、速度、位移的全闭环控制），控制模式可平滑切换；

19、显示方式：计算机屏幕显示试验力、位移、试样变形测量值、试验曲线等；

20、工作电压: 220V三相60HZ；（定制）

21、外形尺寸约（mm）：主机：约860×750×2200

油源：约1100×690×870；

22、整机重量:约3000kg。

四、标准配置：

1、试验机主机 ：采用六立柱双空间油缸下置式主机，精密间隙密封油缸（采用*的油膜无摩擦导向技术），液压夹紧，闭环控制。

2、琴台式一体伺服控制油源 ；

2.1 高质量伺服电机控制系统；

2.2 进口高精度低噪音高压*泵；

3、双通道程控放大器；

4、配备高稳定性、高精度负荷传感器与位移传感器；

5、高精度编码器；

6、全套附具包括：拉伸、压缩附具。

7、配备可靠、完善的济南华兴试验操作及力与变形中英文测控软件（Windows xp或Win7版本）；

8、配备联想或惠普计算机（4G/500G/18.5液晶）主流机型一台.

9、技术资料：使用说明书（含软件光盘）、合格证、装箱单、保修单 各一份。