C22不锈钢板通称：哈氏合金、C-22、INCONEL Alloy C-22、HC-22、Hastelloy C-22、UNS N06022、W.-Nr. 2.4819、ATI C-22、Nicrofer 5621 hMoW-Alloy C-22、NAS NW22
执行标准：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥56,硅(Si)≤0.08,钒(V)≤0.35,硫(S)≤0.02,铬(Cr)20.0～22.5,铁(Fe)2.0～6.0,钼(Mo)12.5～14.5,钨(W)2.5～3.5,钴(Co) ≤2.5
物理性能：C-276密度：8.9g/cm3， 熔点：1351-1387 ℃，磁性：无
热处理：1150-1175℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥660Mpa，屈服强度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）在连铸坯的缺陷中，各种表面和内部的裂纹占了相当大的比例。裂纹的发生多与钢的高温特性及凝固过程各种力学行为有关。所谓钢的高温脆化特性是指高温铸坯的韧性特征或脆化倾向。高温下铸坯的塑性和强度变化可以分成两个脆化区：(1)1300*到固相线温度范围内的高温脆化区。该区延展性的降低是由于晶粒间析离出液相膜引起的，特别是硫化物FeS和MnS以及磷和其它易偏析元素都将促使形成这种低熔点相。碳含量的变化也会使钢在该区的延展性降低。(2)700-900的脆化区。对大多数钢来说，这是发生转变的温度范围。只要有先共析《相析出，在两相区发生的脆化是不可避免的，但可以通过各种措施控制其程度。当铸坯处于这个温度区时，应避免进行弯曲和矫直。

C-22合金凭借Cr，Mo，W的含量以及对Fe含量的控制，该合金表现出既耐氧化性酸又耐还原性酸的腐蚀的特性，也具有对包含混合酸时的耐蚀性。该合金特别适用于在酸性卤化物环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀。C-22镍铬钼合金，和C-276一样，包含钨和极低含量的碳和硅. 也具有相同的特性：1、在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性；2、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
C-22合金是的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括C-276、C-4合金以及625合金。C-22合金有很好的抗点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力，包括湿氯，硝酸或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时，C-22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。依靠这种万能的性能，它能在一些令人头疼的环境中使用，或者在多功能厂房中应用。C-22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力，包括强氧化性物质，比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液（有机的无机的），甲酸、乙酸、CU酸酐、海水和盐溶液等。
配套焊接材料及焊接工艺：哈氏合金C-22焊接材料选用ERNiCrMo-10焊丝和ENiCrMo-10焊条，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,产地为：某国哈氏、某国SMC和德镍，焊接工艺无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中的一个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提。目前主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：（1）大包下渣检测。下渣检测系统的主要目的是杜绝大包渣进入中间包，提高中间包钢水的洁净度。显而易见，塞棒耐材是塞棒控制的一部分。塞棒耐材包括上水口与塞棒本身；塞棒升降改变塞棒头与上水口的缝隙，从而实现控制钢水的流量。(2)结晶器电磁制动技术。减弱铸流冲击，提高质量。塞棒耐材不好，在长时间的钢水浸泡过程中，塞棒变形而脱离水口中心位，从而出现塞棒不在水口内的情况，这时，对塞棒自控系统的影响就更大。(3)结晶器液面自动控制。塞棒耐材不好，在浇注到一半或更短时间内，塞棒头严重烧损变形，呈不规则形状;那么，塞棒作上下运动就无法精确控制钢水流量，从而影响控制精度；(4)压缩铸造技术。

厚规格管线钢板是指X70、X80、X90等系列钢板，生产这类钢板有很多难点，如下：1、钢板厚度规格大，低温韧性难以达到技术要求，尤其是低温落锤撕裂性能，即-10℃落锤撕裂试验的剪切面积百分率≥85%。2、要求高强度、高韧性的同时要严格限制钢板的屈强比（Rt0.5/Rm≤0.85）。3、抗大变形管线钢要求较高的形变强化指数≥0.1和较大的均匀延伸率≥8%。为解决厚规格管线钢板的技术难点。新出现了一种控轧控冷（STMCP）技术，特点如下：板坯低温加热工艺。钢坯在加热炉进行二次加热时，在保证微合金化元素充分固溶的前提下，采用低温加热。板坯在炉内加热稳定、均匀，板坯断面温差。2、轧制工艺控制三阶段控制轧制技术：通过在奥氏体再结晶区多道次大压下，使原奥氏体晶粒在较低温度下发动动/静态再结晶，同时抑制再结晶后待温过程中晶粒长大，将原奥氏体晶粒控制在30μm以下，通过未再结晶区的多道次大形变累积，使变形从钢板表面传递至钢板心部，使奥氏体晶粒充分压扁，在晶粒内部形成大量变形带、孪晶等晶格缺陷，增加其有效晶界面积，以在轧后的连续冷却相变过程中提高新相的相变形核质点，细化成品组织。

世界特殊钢生产主要集中在日本、某国、德国、法国、英国、意大利、韩国和瑞典，这些国家特殊钢产量约占世界特殊钢产量的60％。特殊钢产业总体水平z高的*推日本和德国，其它一些发达国家在某些特殊钢品种居*地位，如瑞典SKF公司的轴承钢、Sandvik公司工模具钢在上具有很高的度；法国不锈钢冷轧薄板、精密合金，奥地利的工具钢，某国和英国的高温合金也都处于z水平。用转炉生产特殊钢（不锈钢除外）的国家主要是日本、德国及韩国，主要企业有：日本的神户制钢、住友金属、川崎制铁公司、德国的蒂森钢公司和韩国的浦项钢铁公司等。日本和德国用转炉生产轴承钢采用*不同的生产工艺。它们主要的技术差别在于对炼钢终点碳的控制。
日本采用全量铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用少渣冶炼、高碳出钢技术，生产低磷低氧钢。德国采用转炉低碳出钢，保证转炉后期脱磷效果，依靠出钢时增碳生产轴承钢。转炉炼特殊钢在连铸和炉外精炼装备和工艺水平等方面与电炉基本相当。20世纪90年代后期，上在转炉生产特殊钢方面所做的主要的研究成果有：①高碱度转炉渣改质成为氧化铝吸收能力高的钢包渣，其结果可以减少温度的下降，随着出钢温度的降低，对耐火材料熔损减少，含氧量可大幅度降低。②RH脱气过程的长时间循环使Al2O3系夹杂物上浮，使用高铝砖耐火材料抑制钢水再氧化，在大断面钢坯连铸中采用中间罐加热器也有利于夹杂物上浮。采用上述措施后，含氧量可降至9ppm以下。

C22不锈钢板带钢的板形直接关系到成材的质量，影响带钢板形的因素有多个方面，其中主要因素有以下： 1 带钢的不均匀受热或冷却。带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力，当其值超过极*就会出现板形问题。特别是在宽度方向上应力不均时会产生边浪或小边浪。 2 坯料尺寸不合。如果坯料尺寸不合规格，断面厚度不均、划伤以及不规则的凹槽会造成带材宽度方向延伸不均。 3 辊缝设置不合理。如果辊缝设置不均匀，辊缝两侧偏差较大，会导致带材延伸不*。 4 轧辊问题。 1）在轧制过程中，轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响，会出现一段有害变形区。 2）由于轧辊材质或铸造问题，适用中会出现较大磨损，意外事故也会导致轧辊端部剥落，使带材受力严重不均，出现侧弯。 3）轧辊导卫固定不牢，轧辊轴承座和机架窗口间隙大。也会引起轧辊横向窜动。 5 凸变影响。 1）轧辊受到两侧压下液压缸的作用力和中部带钢反作用力的共同作用，会发生弯曲，轧制力越大，轧出带钢的凸度就越大。 2）与轧制力相反，工作辊受到两侧弯辊力与中部支持辊反作用力的共同作用发生弯曲，弯辊力越大，弯曲越大，带钢凸度越小。 3）热连轧机组的精轧机换上新辊后的一个轧制周期内，在轧制前20-30卷钢时，带材中凸度减小很快，不管带材的宽度如何，或者工作辊的原始辊型如何，都会出现这种初始的凸度减小，说明轧辊受热膨胀后，中部膨胀较大，形成了轧辊的热凸度。。