我公司对焦化厂焦侧拦焦除尘改造技术的研发、设计、制作、安装都有着颇为超高的技术，以科技投入为先导，以*过硬的设备质量为保障，优质快捷的售后服务赢得了广大客户的信赖。
焦化厂焦侧拦焦除尘改造流程：
1.拦焦收集罩：
利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度,长度为熄焦车长度的2/3,为了减少集尘罩的漏风,将电机车及熄焦车进行局部改造,使其外形尽量与集尘罩相吻合,为减小重量,防止热变型并考虑耐腐蚀,集尘罩采用不锈钢螺栓把合，面板采用2mm不锈钢。拦焦收集罩利用对接阀与集尘干管连通，收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘送入集尘干管。
2.导流板：
在焦侧炉头处安装烟气导流板，将从炉门处逸出的烟尘导到炉柱以外，便于炉头罩收集。
3.拦焦车的改造：
导焦栅上部增加方型管道,抽吸炉门部位放散的烟尘,在拦焦吸尘罩上方加装导流风机，在吸尘罩内侧加装导流吸尘罩，出焦时将顺两炉门柱上溢的烟气及炉门侧向上飘逸的烟气导引到拦焦吸尘罩内。为适合安装，此导流风机安装在拦焦吸尘罩顶部，采用轴流风机。
4.管道连接方式的改造：
⑴原有对接阀管道直径为1800mm，改造完成后随着风量的增加管内流速将达到35m/s，管道阻力极度增大，严重影响使用效果，根据现场实际情况我们建议在对接阀管道上部增加矩形管道与原有对接阀连通，增大对接阀管道的横截面积，将管内风速控制在20m/s左右，满足改造后的使用要求。
⑵原有除尘系统管路连接方式为对接阀式管道连接，该连接方式存在以下弊端：
①对接口处存在一定的缝隙。
②*在高温环境中使用阀体易变形，造成机械部件失灵。
③对接时需要一定的时间，不易与风机协调控制，容易造成风机未达  到高速运行状态的情况下就已经开始出焦，从而影响正常使用。
④由于存在一定的漏风率所以对整套系统的风量要求较大。
⑶焦化厂焦侧除尘器针对以上情况我们建议将原有的对接阀检修并加以密封，用在炉顶装煤及出焦时排烟，修复后的对接阀必须保证达到以下要求：
①泄漏量极小，基本做到无缝对接。
②保证气密性较好，压力基本无损失。
③对接口正常操作时，无需人工操作。
④提高气密性密封性好，整套系统的风量、风压损失要求较小。
⑤烟尘捕集措施效果好，自动化程度高，能做到远程监控，现场基本无人操作，人工成本低。
⑥该工艺成熟可靠，烟尘捕集效率*。
焦化厂焦侧拦焦除尘改造进行净化时的注意事项：
1.当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入地面除尘站进行净化。
2.当上升管在机侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，在机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口。导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换接口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，终进入地面除尘站进行净化。
焦化厂焦侧拦焦除尘改造后优势：
1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在20mg/ m3以下，*解决烟尘排放问题。
2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下*可靠、安全运行。
3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。
4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。
5.节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，*利用原除尘器本体的支架。
慧阳公司身为一家专业从事焦化行业除尘技术研发、设备生产与改造工程多年，拥有业内高新的生产设备、全套的生产技术、专业的技术安装人员，可为用户提供既有效又经济的解决方案！