近几年,随着国家粉尘排放指标越来越严格，除尘设备都需要升级提效，以满足新的粉尘排放标准。为此,需对原焦化厂除尘器进行改造，经慧阳环保公司改造后效果良好，运行稳定，主要是可达到新排放标准。
焦化厂除尘器改造方案： 
1. 炉顶导烟孔烟气捕集  
在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动,不另外增加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸爆阀和手动野风阀，野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量，保证烟气中煤气浓度在焦炉煤气的安全范围内，不发生bao炸，泄爆阀的作用则是在异常bao炸时的泄压泄爆；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以*解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的*有效的运行。      
2.出焦烟气捕集  
捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动,不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。      
3.机侧炉门烟气捕集  
对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样,移动通风槽能完*此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动,不另外增加驱动设备。   
4. 除尘地面站及烟气处理系统布袋除尘器  
装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口(罩)和三条移动通风槽，经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较*的除尘技术，具有净化效率高达99.96%以上，占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于20mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。
焦化厂除尘器改造优势及特点：
1.采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到国家排放标准。
2.处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。
3.提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
4.降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。
5.控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰*，性能稳定。
6.有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
7.系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
8.由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
9.该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
10.捕集率和处理率高，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
焦化厂除尘器经慧阳环保公司改造后性能可靠，除尘效率高，排放达标10mg以下，符合国家新标准，在未来的焦化行业有望实现真正的*。欢迎新老用户咨询考察！