钢铁厂布袋除尘器粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统*稳定运行，除尘器应选用经*实践证明确实是可靠的技术。尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。
钢铁厂布袋除尘器主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
1.钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不妨碍操作和便于安装检修。
2.钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3.为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
4.为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
5.吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
6. 一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
7.布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不小于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
8.车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。
9.总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
钢铁厂布袋除尘器制作特点：
1.钢铁厂布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在两年以上，并且已有可达4-6年的实绩。
2.在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。
3.使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
4.除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
5.钢铁厂除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以,本设备广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
钢铁厂布袋除尘器安装及调试标准：
1.除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
2.除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。
3.袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定。
慧阳环保生产的钢铁厂除尘器处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰*，性能稳定。