慧阳环保公司对钢厂烧结机布袋除尘器的设计经验丰富，可以满足各种钢铁厂性能的需求。我公司技术人员会根据不同工况，一对一模式，为企业提供有效的解决方案，达到环保排放标准，确保验收达标。
钢厂烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，慧阳环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使布袋除尘器达到更好的除尘效果。
钢厂烧结机布袋除尘器技术特点：
1.采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
2.完善的控制系统，保证除尘系统的*运行。
3.可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
4.紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
5.采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
6.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
7.采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
钢厂烧结机布袋除尘器选型根据：
1.过滤风量的选择：过滤风量是除尘器选型时的关键，因为除尘器风量的大小决定了除尘器设备的工作效率以及过滤效果。如果风量选择过大，不仅投资费用高，而且过滤效果效果差；如果风量选择过小不仅除尘器滤袋容易阻塞，而且滤袋寿命减少，阻力减小，除尘效率就会大大降低。
2.过滤速度的选择：过滤速度应根据废气或粉尘的性质、应用场合、粉尘颗粒大小、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。如果粉尘颗粒较大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。如果粉尘颗粒较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。
3.过滤系统滤袋的选择：首先要根据含尘气体的温度、含水成份、碱性质、粉尘的浓度、粘度来选择，当含水份及粉尘浓度较大时，要选用防水、防油滤料或覆膜滤料。若含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，要选用普通聚苯针刺毡。 若含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有规定的水份又为易燃气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。要是含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用玻纤材质或氟美斯﹝FMS﹞耐高温滤料布袋。
烧结机除尘器维护与保养：
1.一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。
2.气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
3.输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4.脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗
5.定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
6.使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。
8.停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9.停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。
10.布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
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