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　　【仪表网 仪表标准】由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会(CSTM/FC94)归口承担的《无损检测红外检测涡流红外热成像检测方法》团体标准已完成征求意见稿，按照《中关村材料试验技术联盟团体标准管理办法》的有关规定，现公开广泛征求意见。
 

　　涡流热成像技术是一种新型无损检测技术，它利用感应涡流加热被检对象，用红外相机成像获得被检对象表面的温度分布图像，从而获得缺陷信息。
 

　　涡流热成像检测技术适用于导电材料(包括金属和非金属材料)的表面和亚表面缺陷检测，包括裂纹、闭合缺陷、组织不均匀等的检测。该检测方法在经历了较长一段时间的基础理论研究后，目前其理论和技术日趋成熟，已得到一些应用, 但尚无国家标准或行业标准予以规范，需要通过标准的制定对检测方法、设备以及人员进行规范,促进人才培养与产业发展。
 

　　本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会(CSTM/FC94)提出。本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会(CSTM/FC94)归口。本标准起草单位：四川大学、爱德森(厦门)电子有限公司、中国特种设备检测研究院、电子科技大学、上海金艺检测技术有限公司等。
 

　　本标准着重描述了涡流热成像检测的技术原理、测试设备、检测方法与流程、参数设置、结果分析与数据处理。
 

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证；GB/T 12604.9 无损检测 术语 红外检测；GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义。
 

　　技术原理：
 

　　涡流红外热成像无损检测的基本原理是基于电磁涡流效应与焦耳定律。利用法拉第电磁感应原理在导体材料内部感应出涡流并产生焦耳热，当被测样品表面或亚表面存在缺陷时，被测体中的涡流场传导路径会发生改变，并造成焦耳热分布不均，进而影响材料表面的温度场。这种由于焦耳热分布不均引起的温度场变化可以被红外成像仪记录，经图像处理和数据分析可获得样品的缺陷信息。
 

　　测试设备：
 

　　根据检测系统原理和结构，测试设备一般包括高频电源、涡流发生器与激励装置、热像仪、控制和图像采集与分析计算机组成，也可以是包含前述模块的具有相似功能的专用设备。
 

　　测试流程：
 

　　测试过程包括以下步骤：a)样品预处理：参考第7节；b)布置激励装置：一方面需要使阻抗与电源匹配以扶得大功率输出，另一方面应尽量使感应涡流方向垂直于潜在缺陷(裂纹)走向。如果难以预判缺陷(裂纹)走向，则可以使用旋转磁场进行激励，或者进行两次涡流方向彼此垂直的测试；c)热像仪准备：适当布置热像仪以获得较好的观测角度，然后准确对焦，执行NUC；d)测试：施加脉冲激励，热像仪同步记录数据；e)数据处理：计算涡流激励引起的温升图或热图像序列；f)数据增强：由于激励不均匀、发射率不均匀、样品表面不平整等原因，测试结果中会包括很多与缺陷无关的异常热斑，可通过数据增强算法改善显示结果，增强缺陷显示，抑制非相关显示；g)结果显示：选择兴趣区域，设定动态范围，将测试结果以伪彩显示，供操作人员判定；h)结果的深度解读：根据检测要求，通过对热图像序列进行进一步的深度分析，确定缺陷的定量信息，如大小、深度等。
 

　　检测报告：
 

　　检测报告一般应包括以下内容： a) 检测日期； b) 检测人员； c) 待测样品信息及检测区域； d) 检测环境条件(温度、湿度)； e) 红外热像仪的相关信息； f) 涡流激励的相关信息(激励功率、激励电流、频率、激励加热时长等)； g) 检测工艺参数(红外相机相对于检测样品的位置、距离等)； h) 检测评价； i) 其他(未在以上提及但可能影响检测结果的因素)。
 

　　本标准规定了涡流红外热成像检测方法。本标准适用于导电材料，包括金属和非金属材料。本方法主要用于检测表面与亚表面缺陷，包括裂纹、闭合缺陷、组织不均匀等，允许表面被油漆等覆盖。