《生产过程质量控制 质量追溯系统》国家标准征求意见
- 2021/11/9 16:03:03 21585
- 来源：仪表网
【仪表网 仪表标准】根据《国家标准化管理委员会关于下达2021年第二批推荐性国家标准计划及相关外文版计划的通知》(国标委发[2021]23号)，国家标准《生产过程质量控制 质量追溯系统》已列入2021年第二批推荐行国家标准计划(标准立项编号： 20213054-T-604)，归口单位为全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员 会(SAC/TC124)，主管部门为中国机械工业联合会。
产品生产过程的质量控制一直是工厂聚焦的问题。企业希望能够通过设备状态监控来实时准确地把控生产工艺、工序质量特性，继而对生产过程质量特性波动所体现出的统计特性进行有效控制，实现高效运行工厂的目的。然而在实际操作层面，仍存在很多问题。
产品质量追溯系统是以产品标识(生产批号或唯一编码)作为追溯条件，以条码及电子标签为载体，基于产品质量档案，以文字、图片和视频等媒体方式， 追溯产品生产过程中的质量信息系统。由载体、标记设备、读取设备、数据存储设备等组成。其通用技术要求的提出，对于该类型产品的生产、检测、采购、销售都具有积极的意义。
综上，针对产品质量追溯系统规定其通用技术要求，对于基于该系统开展产品质量追溯具有重要意义。
在质量追溯领域，国内外尚无针对性标准，我国在质量控制、质量管理等领 域制定了较多标准，但针对产品生产过程质量追溯系统而开展的标准化工作尚属首次，本标准作为生产过程质量追溯的基础，实现设备数据采集的基础产品标准， 是《中国制造 2025》与国家质量提升基础的重要标准化基础。根据国家标准制修订程序的有关规定和全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会章程的有关要求，全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124) 将《生产过程质量控制 质量追溯系统》申报为 SAC/TC124 的国家标准制定计划项目。
本标准规定了生产过程质量控制追溯系统的系统结构、基本要求、载体要求、 标识设备要求、读取设备要求、数据存储设备要求、信息系统要求、性能评估方法。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件发不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。GB/T 19000-2015 质量管理体系 基础和术语；GB/T 20720.3-2010 企业控制系统集成 第3部分：制造运行管理的活动模型。
校准步骤：
校准步骤如下：将测试仪的输出端与频率计输入端相连；设定测试仪输出频率为校准点；设定测试仪输出功率为 0 dBm，不加调制，连续发射；打开测试仪发射信号；设置频率计参数，读取频率测量值；改变测试仪的输出频率，重复 b)～e)的校准步骤。
数据字典：
产品质量追溯系统应建立数据字典，具体要求如下： 应包括车间制造过程中需要交互的全部信息，如设备状态信息、生产过程信息、物流与仓储信 息、检验与质量信息、生产计划调度信息等；应描述各类数据基本信息，如数据名称、来源、语义、结构以及数据类型等；应支持定制化，各行业可根据各自特点制定本行业的数据字典。
数据采集与存储：
产品质量追溯系统应在企业数据字典定义的数据采集内容基础上，结合数据的实时性要求，利用合 理的网络通信方式与数据存储方式进行数据的采集与存储，并与企业级数据中心实现对接。
应能对车间所需数据进行采集、存储和管理，并支持异构数据之间的格式转换，实现数据互通；宜采用实时数据库与历史数据库相结合的存储方式： 1) 实时数据库：采集和储存生产现场实时性较高的数据，支持执行层的各项应用。如 OEE 统计等； 2) 历史数据库：宜采用关系数据库，采集和储存工艺设计和制造过程所需的相关主数据及过 程数据。应具备信息安全策略，并支持更新和升级，如访问与权限管理、入侵防范、数据容灾备份与恢复等。
质量数据主要包括生产设备工艺控制参数、质量检测设备检测结果、人工质量检测结果等生产过程 数据，覆盖原材料、零部件、半成品和成品。质量追溯系统应提供质量数据的全面采集，对质量控制所 需的关键数据应能够自动在线采集，以保证产品质量档案的详细与完整；同时尽可能提高数据采集的实 时性，为质量数据的实时分析创造条件。
本标准适用于产品生产过程质量控制追溯系统的开发和实施。
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