旋风式粉碎磨*效果的实现分析
1 引言
小麦制粉工艺设计中，根据产品品种、等级及生产量等，设计制粉工艺。制定研磨系统及根据工艺中制定的各道系统的流量选择设备，制定各系统操作参数，使生产中各系统的物料合理地被传递、处理以达综合平衡，zui大限度地利用设备和能源。但实际生产中由于原料、设备状况、操作水平、生产环境等诸多因素的影响，往往造成各系统物料流量不平衡，时有阻塞、筛枯等现象发生，使产量、质量达不到工艺设计要求，因而合理的工艺流量和适当的操作要求，在实际生产管理中具有重要的地位。下面以我厂为例，就工艺平衡的管理进行分析。
2 工艺设计及设备配置
2. 1工艺设计
5皮8心2渣2尾，中后路打鼓，三道清粉流程，II B IIIB不分粗细，便于流量调整，IV B分粗细以便于操作管理。工B剥刮率30%一50%,取粉率5%一8% , II B剥刮率50%一55%、取粉率15%18%,心磨：1M ,2M ,3M出粉率50%一55% , 4M6M出粉率35%一40% ,渣磨系统出粉率35% ,尾磨出粉率20%一25% o I B初筛40Z, II B, IIIB, IVBc:初筛48Z.总出粉率76%一78%.主要系统粉路分布见图1,主要物料流量分布见表1.
2.2主要设备
配置旋风式粉碎磨12台，研磨长度共24m,配8台FSFG4 x 22和1台FSFG4 x 24高方平筛，筛理面积共225mZ o 3台FQFD一Fox 2x 3型清粉机，每台处理流量800一 2800kg/ h,另还有18台撞击松粉机和数台打鼓机。
2.3主要产品
精粉、特一、特二、标准粉和面包粉等。工艺设计在总体上各设备处理流量留有较大的余量，各系统配置适合于中路出粉法生产精粉等次面粉。但实际生产中由于各种因素的影响，往往达不到设计要求，如操作工人对工艺要求了解不够，习惯用前路出粉法的操作要求来操作中路出粉法的生产，打破了整个系统的平衡。工B, II B强研磨多出粉迫使工B磨单位流量大幅度下降达不到产量，而导致提取的麦心也大幅度下降，使产品的质量档次也下降，破坏了中路出粉法以心磨大量出粉的设计思想，当然还会使后路系统的流量也减少，造成空磨和筛枯使面粉质量下降、单位能耗增加，使综合经济效益下降。为此我厂通过实际生产观察，分析总结。就一些生产工艺进行了调整，并严格了工艺管理，取得了较好的效果，.
3 皮磨系统的流量和剥刮率
实际生产中由于小麦品质不同，在相同强度的研磨下，由于其抗破坏性能不同，必然使其生产的各种麦心的比例及出粉率不同。理论上设计的每一道系统研磨后分配到各系统去的物料的比例就不可能实现。所以设计的磨粉机的单位流量是有一个波动幅度，也就是要有设计余量。为保证生产中能得到比较准确的各系统流量，制定与之相适应的加工工艺。首先应使原粮小麦在实验磨粉机上试磨、分级筛出各主要系统物料以找出适应白己粉路流量的剥刮率；其次根据实际生产积累的测定资料分析确定生产中各系统流量和剥刮率。
3.1皮磨系统的剥刮率与粉路平衡
皮磨系统的剥刮率是决定整个制粉加工中各系统物料流量平衡的zui重要参数之一，也是决定前路 a}一般情况下，软麦可取较大的剥刮率，而硬麦则应选择较小的剥刮率。因为硬麦的鼓皮韧性小易破损，如磨辊轧得过紧将影响粉色；b）皮磨系统道数多则各道的剥刮率就低。
如在加工硬、软搭配好的小麦时工B: 30%一35% ,II B: 45%一50%,但也不能使工B轧距过松，否则虽然工B剥刮率降低，但必然加重IIB单位流量；c）在不过度提高各道相对剥刮率的前提下，为保证提高粉的比例，在麦的情况下，可适当提高前路皮磨剥刮率总量；d）细皮磨的剥刮率可稍高于粗皮磨的剥刮率；e）整个皮磨系统的累计剥刮率应大于粉路的出粉率。
3.2粒度曲线
所谓粒度曲线就是物料不同大小颗粒所占物料比例的分布曲线，它与皮磨剥刮率有着直接的。小麦的制粉实际上就是通过机械力破碎小麦使其粒度变化，利用小麦的不同组织，在同样破坏力下粒度变化的不同来筛理分离出面粉。通过分析可得出：磨粉机轧距的松紧决定着粒度曲线的形状和走势，*粒度曲线可使不同的厂、不同的工艺、不同的小麦在制粉中达到高产、稳产。在各道系统流量大且平衡良好、出粉率高的情况下，可绘制出各系统的不同的粒度曲线，此时粒度曲线为*粒度曲线，这一曲线对指导生产有标准化作用。实际生产中各系统的粒度曲线通过与*粒度曲线的对比，可问接地针对一些问题进行调整具体调整是：
a}如某些曲线的细筛部分，因筛上物减少，曲线的顶部明显向下降，这说明磨辊磨损，系统出粉增加，必须重新更换磨辊，才能使粒度曲线重新恢复*曲线位置；检查两边轧距是否均匀，如磨辊两端粒度曲线相同则均匀，反之需调整；用粒度曲线检查高方平筛的筛理效率，从平筛出口的粒度曲线和*粒度曲线相吻合，则筛理效率不高，如曲线顶部上升，说明粉筛筛上物增加，筛理效率不高或流量过大。
当然用*粒度曲线指导生产，并不是把全部的皮磨系统曲线都做出，一般情况下，只需取关键的儿处对照就可判断生产是否达到了高产稳产的工艺要求。
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